多(duō)效MVR蒸发工艺

　　蒸发工艺及设备简介（降膜為(wèi)主）蒸发（或蒸馏法）虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍是浓缩或制淡水的主要方法。蒸馏过程的实质就是水蒸气的形成过程，其原理(lǐ)如同海水受热蒸发形成云，云在某些条件下遇冷形成雨，而雨是不带咸味的。根据所用(yòng)能(néng)源、设备、流程不同主要可(kě)分(fēn)多(duō)效蒸发、多(duō)级闪急蒸发、蒸汽压缩蒸发（MVR）等。今天主要讲讲多(duō)效蒸发工艺：

　　（1）多(duō)效蒸发的特点与多(duō)级闪蒸比较而言的。优点：多(duō)效蒸发的换热过程是沸腾和冷凝传热，是相变传热，因此传热系数是很(hěn)高。总的来说多(duō)效蒸发所用(yòng)的传热面积比多(duō)级闪蒸少。多(duō)效蒸发通常是一次通过式的蒸发，不像多(duō)级闪蒸那样大量的液體(tǐ)在设备内循环，因此动力消耗较少；多(duō)效蒸发的浓缩比高；多(duō)效蒸发的弹性大。

　　（2）多(duō)效蒸发流程的分(fēn)类多(duō)效蒸发的工艺流程主要有(yǒu)三种，顺流、逆流和平流。顺流：是指料液和加热蒸汽都是按第·一效到第二效的次序前进。特点：多(duō)效的真空度依次增大，即绝·对压力依次降低；故料液在各效之间的输送不必用(yòng)泵，而是靠压差自然流动到后面各效；温度也是依次降低，故料液从前一效通往后一效时就有(yǒu)过热现象，也就是发生闪蒸，产生一些蒸汽，即淡水；对浓度大，黏度也大的物(wù)料而言，后几效的传热系数就比较低；而且由于浓度大，沸点就高，各效不容易维持较大的温度差，不利于传热。平流：平流是指各效都单独平行加料，不过加热蒸汽除第·一效外，其余各效皆用(yòng)的是二次蒸汽。适用(yòng)于：容易结晶的物(wù)料，如制盐，一经加热蒸发，很(hěn)快达到过饱和状态，结晶析出。在水处理(lǐ)过程中主要是要获取淡水，不需用(yòng)逆流和平流，而且逆流和平流没有(yǒu)顺流的热效率高。逆流：逆流是指进料流动的路線(xiàn)和加热蒸汽的流向相反。原料从真空度较高的末一效进入系统，逐步向前面各效流动，浓度越来越高，所以料液往前面一效送入时，不仅没有(yǒu)闪蒸，而且要经过一段预热过程，才能(néng)达到沸腾。可(kě)见和顺流的优缺点恰好相反。对于浓度高时黏度大的物(wù)料用(yòng)逆流比较合适，因為(wèi)后面的一次蒸发是在温度较高的第·一效。所以虽然浓度大，黏度还是可(kě)以降低一些，可(kě)以维持比较高的传热系数。这在化工生产上采用(yòng)较多(duō)。

　　（3）多(duō)效蒸发设备的分(fēn)类

　　多(duō)效蒸发设备的种类繁多(duō)，不同的物(wù)料，不同的浓度，可(kě)选用(yòng)不同的蒸发器。按蒸发管的排列方向：可(kě)以分(fēn)為(wèi)垂直管蒸发器（VTE）和水平管蒸发器（HTE）。按蒸发物(wù)料流动的类型：可(kě)以分(fēn)為(wèi)强制对流蒸发器和膜式蒸发器。在膜式蒸发器中按流动方向：又(yòu)可(kě)分(fēn)為(wèi)升膜式和降膜式蒸发器。在降膜式蒸发器中分(fēn)為(wèi)：垂直管降膜和水平管降膜蒸发器。按各效组合的方向可(kě)以分(fēn)為(wèi)：水平组合的蒸发器和塔式蒸发器。