冶金废水治理(lǐ)

1、冶金废水来源： 

      冶金工业产品繁多(duō)，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之 一。冶金废水的主要特点是水量大、种类多(duō)、水质复杂多(duō)变。按废水来源和特点分(fēn)类，主要有(yǒu):冷却水,酸洗废水，除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、 分(fēn)离或溢出的废水等。 

2、冶金废水特点 ：

    (1)废水量大； 

    (2)废水流动性介于废气和固體(tǐ)废物(wù)之间，主要通过地表水流扩散，造成对土壤、水體(tǐ)的 污染；

    (3)废水成分(fēn)复杂，污染物(wù)浓度高，不易净化。常由悬浮物(wù)、溶解物(wù)组成，COD高，含重 金属多(duō)，毒性较大，废水偏酸性，有(yǒu)时含放射性物(wù)质。处理(lǐ)过程复杂，治理(lǐ)难度大；

    (4)带有(yǒu)颜色和异味、臭味或易生泡沫，呈现使人厌恶的外观。

3、冶金废水处理(lǐ) ：

  （1）酸洗废水的处理(lǐ) 

       轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排出1～2米废水，其中含有(yǒu)游离酸和金属离子等。如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水，可(kě)进行中和处理(lǐ)并回收铁盐;较大量的则可(kě)用(yòng)冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分(fēn)离回收氧化铁。若采用(yòng)中性電(diàn)解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。但電(diàn)解液须经过滤或磁分(fēn)离法处理(lǐ)，才能(néng)循环使用(yòng)。 

  （2）冷却水的处理(lǐ) 

       冷却水在冶金废水中所占的比例***。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。冷却水分(fēn)间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水，如高炉炉體(tǐ)、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他(tā)冶金炉炉套的冷却水，使用(yòng)后水温升高，未受其他(tā)污染，冷却后，可(kě)循环使用(yòng)。若采用(yòng)汽化冷却工艺,则用(yòng)水量可(kě)显著减少,部分(fēn)热能(néng)可(kě)回收利用(yòng)。直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用(yòng)后不仅水温升高，水中还含有(yǒu)油、氧化铁皮和其他(tā)物(wù)质，如果外排，会对水體(tǐ)造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物(wù)。处理(lǐ)方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；為(wèi)提高沉淀效果，可(kě)投加混凝剂和助凝剂聚丙烯酰胺；水中浮油可(kě)用(yòng)刮板清除。废水经净化和降温后可(kě)循环使用(yòng)。冷轧車(chē)间的直接冷却水，含有(yǒu)乳化油，***先用(yòng)化學(xué)混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行 上浮分(fēn)离，或直接用(yòng)超过滤法分(fēn)离。所收集的废油可(kě)以再生，作燃料用(yòng)。 

  （3）洗涤水的处理(lǐ) 

       冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水，主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、烧结和炼焦工艺中的除尘废水、有(yǒu)色冶金炉烟气洗涤水等。这类废水的共同特点是：含有(yǒu)大量悬浮物(wù)，水质变化大,水温较高。每生产一吨铁水要排出2～4米高炉煤气洗涤废水，水温一般在30℃以上，悬浮物(wù)含量為(wèi)600～3000毫克／升,主要是铁矿石、焦炭粉和一些氧化物(wù)。生产特种生铁（如锰铁等）的高炉烟气洗涤水中的悬浮物(wù)难以沉降,通常要用(yòng)混凝剂进行混凝沉淀。除沉淀法外,还可(kě)采用(yòng)磁凝聚法、磁滤法和高梯度磁力分(fēn)离法处理(lǐ)。沉渣经真空过滤或压力过滤脱水并烘干后，可(kě)作為(wèi)烧结的原料。高炉烟气洗涤水，用(yòng)高炉的水淬粒化炉渣进行过滤，既可(kě)去除悬浮物(wù)，又(yòu)可(kě)降低水的硬度，有(yǒu)利于水质稳定，是一种经济有(yǒu)效的方法。炼钢的平炉、转炉都产生烟气洗涤废水，每炼一吨钢要排出2～6米废水,水质由于炼钢工艺不同，或同一炉钢处于冶炼过程的不同时间，差别很(hěn)大，通常pH值為(wèi)6～12，水温40～60℃,悬浮物(wù)2000～10000毫克／升,还含有(yǒu)氟化物(wù)、硝酸盐等。这种废水处理(lǐ)方法是先用(yòng)水力旋流器或其他(tā)粗颗粒分(fēn)离器除去60微米以上的大颗粒，然后通过沉淀池沉淀，除去悬浮的细颗粒。由于颗粒细小(xiǎo)以及水的热对流，自然沉淀效果不好，因此要投加混凝剂，或用(yòng)磁凝聚法，有(yǒu)时兼用(yòng)磁凝聚法和高 分(fēn)子絮凝剂，经济而效果较好。废水澄清后可(kě)循环使用(yòng)。沉淀的污泥经脱水、干燥后可(kě)作烧结原料，或制成球团作炼钢冷却剂。 

  （4）其他(tā)冶金废水处理(lǐ) 有(yǒu)色冶金废水的处理(lǐ)：铜、铅、锌等重金属冶炼厂，有(yǒu)含重金属离子的废水，主要来自洗涤冶炼烟气、湿法冶炼和冲洗设备等。由于矿石中除了要提炼的主金属外，还伴有(yǒu)多(duō)种有(yǒu)色金属，因此，有(yǒu)色金属冶炼厂的废水常常同时含有(yǒu)多(duō)种金属离子和有(yǒu)害物(wù)质。治理(lǐ)措施是：加强生产管理(lǐ)，减少废水量，回收有(yǒu)用(yòng)金属。通常采用(yòng)的处理(lǐ)方法是石灰中和法，主要是控制废水的pH值，使重金属离子变成氢氧化物(wù)沉淀下来；砷和氟等有(yǒu)害物(wù)质可(kě)与钙离子生成难溶的化合物(wù)而沉淀分(fēn)离出来。此外，还可(kě)以采用(yòng)离子交换法、浮选法、反渗透法、隔膜電(diàn)解法等回收有(yǒu)用(yòng)金属，净化废水。 冲渣水的处理(lǐ)：冶金工厂的冲渣水，水温高，水中含有(yǒu)很(hěn)多(duō)悬浮物(wù)和少量金属离子，应过滤、冷却后循环使用(yòng)。 铝、镁等轻金属冶炼厂用(yòng)湿法洗涤烟气产生含氟废水，含氟量在70毫克／升以上，可(kě)投加石灰乳，以回收利用(yòng)氟化钙；也可(kě)用(yòng)電(diàn)渗析等方法净化废水，循环使用(yòng)。 

4、冶金废水治理(lǐ)发展趋向 

    (1)发展和采用(yòng)不用(yòng)水或少用(yòng)水及***或少污染的新(xīn) 工艺、新(xīn)技术，如用(yòng)干法熄焦，炼焦煤预热，直接从焦炉煤气脱硫脱氰等；

    (2)发展综合 利用(yòng)技术，如从废水废气中回收有(yǒu)用(yòng)物(wù)质和热能(néng)，减少物(wù)料燃料流失，

    (3)根据不同水质 要求，综合平衡，串流使用(yòng)，同时改进水质稳定措施，不断提高水的循环利用(yòng)率；

    (4)发展适合冶金废水特点的新(xīn)的处理(lǐ)工艺和技术，如用(yòng)磁法处理(lǐ)钢铁废水．具有(yǒu)效率高，占地少，操作管理(lǐ)方便等优点。