曝气池崩溃了N次之后 我才发现这些工艺指标的重要性！

1、pH值

在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏酸，主要因為(wèi)偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。

pH值与其他(tā)指标的关系：

1）与水质水量的关系：工业排水中pH的波动主要由生产中使用(yòng)的酸碱药品带来的，需要在运行中逐步熟悉企业排水情况，积累经验通过颜色等物(wù)理(lǐ)性质判断水质偏酸或偏碱。

2）与沉降比的关系：pH低于5或高于10都会对系统造成冲击，出现污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至液面有(yǒu)漂浮的污泥絮體(tǐ)。

3）与污泥浓度（MLSS）的关系：越高的污泥浓度对pH的波动耐受力越强。在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新(xīn)。

4）与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH波动对系统影响的方法之一。

2、进水温度

水温高则影响冲氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因；温度过低（一般认為(wèi)低于10℃影响明显）则絮凝效果变差明显，絮體(tǐ)细小(xiǎo)、间隙水浑浊。

3、原水成分(fēn)

原水成分(fēn)变化对活性污泥的影响如下：

4、食微比（F/M）

食微比（也叫污泥负荷）就是反映食物(wù)与微生物(wù)数量关系的一个比值。运行管理(lǐ)中需要明白：有(yǒu)多(duō)少食物(wù)才可(kě)以养多(duō)少微生物(wù)。通常需要控制食微比在0.3左右，经常利用(yòng)实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。BOD值按COD值的50%进行计算，并在日常化验的数据对比中找出适合该处理(lǐ)站水质的COD、BOD比值。

计算方法為(wèi)：

NS=QLa/XV

其中：Q—污水流量（m3/d）；

V—曝气池容积（m3）；

X—混合液悬浮物(wù)（MLSS）浓度（mg/L）；

La—进水有(yǒu)机物(wù)（BOD）浓度（mg/L）。

1）与污泥浓度的关系：根据有(yǒu)多(duō)少食物(wù)可(kě)以养多(duō)少微生物(wù)的原理(lǐ)，污泥浓度的调整要与进水浓度相适应，在系统进水水质频繁变化的情况下，以日平均浓度作為(wèi)调整污泥浓度的参考依据较為(wèi)合理(lǐ)。实际操作上，调整污泥浓度的直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能(néng)根据排泥数据制作出适合该处理(lǐ)站的排泥曲線(xiàn)，对日后运行有(yǒu)很(hěn)高的参考价值。

2）与溶解氧的关系：食微比过低时，活性污泥过剩，过剩部分(fēn)污泥的呼吸消耗的氧量大于分(fēn)解有(yǒu)机物(wù)需要的氧，但总需氧量不变，氧的利用(yòng)率降低，形成功率的浪费。食微比过高，系统需氧量上升造成供氧压力，超过系统供氧能(néng)力时造成系统缺氧，严重的将引起系统瘫痪。

3）与活性污泥沉降比的对应关系：

5、溶解氧

运行中的溶解氧监测主要依靠在線(xiàn)监测仪表，便携式溶解氧仪和实验测定，3种方法监测，仪器需要经常对比实验测定结果以确保仪器准确。在出现溶氧异常时，应在曝气池中采取多(duō)点采样的方法通过测定曝气池不同區(qū)域的溶解氧浓度，来分(fēn)析故障原因。

1）与原水成分(fēn)的关系。

原水对溶解氧的影响主要體(tǐ)现在大水量和高有(yǒu)机物(wù)浓度都会增加系统的耗氧量，因此运行中曝气机全开之后，要再提高进水量就要根据溶解氧情况而定了。另外，如原水中存在洗涤剂较多(duō)，使得曝气池液面存在隔绝大气的隔离层，同样会降低冲氧效率。

2）与污泥浓度的关系。

越高的污泥浓度耗氧量也越大，因此运行中需要通过控制合适的污泥浓度，避免不必要过度耗氧。同时应该注意，污泥浓度低时应调整曝气量避免过度冲氧引起污泥分(fēn)解。

3）与沉降比的关系。

运行中要避免的是过度曝气。过度曝气会使污泥细小(xiǎo)的空气泡附着在污泥上，导致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出现大量浮渣。

6、活性污泥浓度（MLSS）

活性污泥浓度是指曝气池末端出口混合悬浮固體(tǐ)的含量，用(yòng)MLSS表示，它是反映曝气池中微生物(wù)数量的指标。

1）与污泥龄的关系。

污泥龄是通过排除活性污泥来达到污泥龄指标的可(kě)操作手段。因此，控制好污泥龄也就同时得出了合适的污泥浓度范围。

2）与温度的关系。

对于正常的活性污泥菌群来说，温度每下降10℃，其中的微生物(wù)活性就要下降一倍。因此，运行中我们只需要在温度高时降低系统污泥浓度，温度低时提高系统污泥浓度就能(néng)达到稳定处理(lǐ)效率的目的。

3）与沉降比的关系。

活性污泥浓度越高沉降比的终结果就越大，反之越小(xiǎo)。运行中要注意的是，活性污泥浓度高引起的沉降比升高，观察到的沉降污泥压缩密实；而非活性污泥浓度升高导致的沉降比升高多(duō)半压实性差，色泽暗淡。低活性污泥浓度导致的沉降比过低，观察到的沉降污泥色泽暗淡、压缩性差、沉降的活性污泥稀1少。

7、沉降比（SV30）

活性污泥沉降比应该说在所有(yǒu)操作控制中具备参考意义。通过观察沉降比可(kě)以侧面推定多(duō)项控制指标近似值，对综合判断运行故障和运转发展方向具有(yǒu)积极指导意义。

沉降过程的观察要点：

1）在沉降初30~60秒(miǎo)内污泥发生迅速的絮凝，并出现快速的沉降现象。如此阶段消耗过多(duō)时间，往往是污泥系统故障即将产生的信号。如沉降缓慢是由于污泥黏度大，夹杂小(xiǎo)气泡，则可(kě)能(néng)是污泥浓度过高、污泥老化、进水负荷高的原因。

2）随沉降过程深入，将出现污泥絮體(tǐ)不断吸附结合汇集成越来越大的絮體(tǐ)，颜色加深的现象。如沉淀过程中污泥颜色不加深，则可(kě)能(néng)是污泥浓度过低、进水负荷过高。如出现中间為(wèi)沉淀污泥，上下皆是澄清液的情况则说明发生了中度污泥膨胀。

3）沉淀过程的后阶段就是压缩阶段。此时污泥基本处于底部，随沉淀时间的增加不断压实，颜色不断加深，但仍然保持较大颗粒的絮體(tǐ)。如发现，压实细密，絮體(tǐ)细小(xiǎo)，则沉淀效果不佳，可(kě)能(néng)进水负荷过大或污泥浓度过低。如发现压实阶段絮體(tǐ)过于粗大且絮团边缘色泽偏淡，上层清液夹杂细小(xiǎo)絮體(tǐ)，则说明污泥老化。

8、污泥體(tǐ)积指数（SVI）

污泥體(tǐ)积指数SVI=SV30/MLSS，SVI在50~150為(wèi)正常值，对于工业废水可(kě)以高至200。活性污泥體(tǐ)积指数超过200，可(kě)以判定活性污泥结构松散，沉淀性能(néng)转差，有(yǒu)污泥膨胀的迹象。当SVI低于50时，可(kě)以判定污泥老化需要缩短污泥龄。

运行中要注意的是，当负荷低时要相应调整曝气量，否则过度曝气将导致SVI增高，容易被误判成污泥膨胀。

9、污泥龄

污泥龄可(kě)以理(lǐ)解為(wèi)活性污泥增殖1倍所需要的时间，实际运行中可(kě)以依据曝气池的污泥量和排泥流量简单的估算污泥龄。污泥龄7~15天的范围仅仅是参考值，实际运行中需要根据现场的进水负荷情况来设置合理(lǐ)的污泥龄。

污泥龄计算公式：

（t）=VX1/24X2Q

式中：V—曝气池容积m；

X1—曝气池混合悬浮物(wù)（MLSS）浓度（mg/L）；

X2—回流活性污泥混合悬浮物(wù)（MLSS）浓度（mg/L）；

Q—剩余活性污泥排量（m3/h）

运行中污泥龄的确定方法：

在“有(yǒu)多(duō)少食物(wù)就能(néng)养活多(duō)少微生物(wù)”这个大前提下，运行中就需要根据一段时间的平均污染物(wù)负荷用(yòng)食微比公式计算合理(lǐ)的污泥浓度（MLSS），进而算出合理(lǐ)的污泥龄，并以此為(wèi)依据对系统做出相应调整。

10、回流比

回流比在正常情况下的调整操作，正面作用(yòng)并不明显，但是在污泥系统故障时的应急调控中具有(yǒu)重要作用(yòng)。

11、营养的投加