作為(wèi)水处理(lǐ)人员，你了解CASS工艺吗？

CCAS工艺，即连续循环曝气系统工艺(Continuous Cycle Aeration System)，是一种连续进水式SBR曝气系统。这种工艺是在SBR(Sequencing Batch Reactor，序批式处理(lǐ)法)的基础上改进而成。1968年澳大利亚的新(xīn)南威尔士大學(xué)与美國(guó)ABJ公司合作开发了“采用(yòng)间歇反应器體(tǐ)系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺”。1986年美國(guó)國(guó)1家环保局正式承认CCAS工艺属于革新(xīn)代用(yòng)技术(I/A)，成為(wèi)目前先1进的電(diàn)脑控制的生物(wù)除磷、脱氮处理(lǐ)工艺。

CCAS工艺对污水预处理(lǐ)要求不高，只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物(wù)处理(lǐ)核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解有(yǒu)机物(wù)及悬浮物(wù)等功能(néng)均在该池内完成，出水可(kě)达标排放。

经预处理(lǐ)的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池，在该區(qū)内污水中的大部分(fēn)可(kě)溶性BOD被活性污泥微生物(wù)吸附，并一起从主、预反应區(qū)隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应區(qū)。在主反应區(qū)内依照“曝气(Aeration)、闲置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期运行，使污水在“好氧-缺氧”的反复中完成去碳、脱氮，和在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷。各过程的历时和相应设备的运行均按事先编制，并可(kě)调整的程序，由计算机集中自控。

独1特优势

(1)曝气时，污水和污泥处于完全理(lǐ)想混合状态，保证了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。

(2)“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用(yòng)，使氮、磷去除率达80%以上，保证了出水指标合格。

(3)沉淀时，整个CCAS反应池处于完全理(lǐ)想沉淀状态，使出水悬浮物(wù)(SS)极1低，低的SS值也保证了磷的去除效果。

适用(yòng)范围

CASS工艺可(kě)应用(yòng)于大型、中型及小(xiǎo)型污水处理(lǐ)工程，比SBR工艺适用(yòng)范围更广泛;连续进水的设计和运行方式，一方面便于与前处理(lǐ)构筑物(wù)相匹配，另一方面控制系统比SBR工艺更简单。

对大型污水处理(lǐ)厂而言，CASS反应池设计成多(duō)池模块组合式，单池可(kě)独立运行。当处理(lǐ)水量小(xiǎo)于设计值时，可(kě)以在反应地的低水位运行或投入部分(fēn)反应池运行等多(duō)种灵活操作方式;由于CASS系统的主要核心构筑物(wù)是CASS反应池，如果处理(lǐ)水量增加，超过设计水量不能(néng)满足处理(lǐ)要求时，可(kě)同样复制CASS反应池，因此CASS法污水处理(lǐ)厂的建设可(kě)随企业的发展而发展，它的阶段建造和扩建较传统活性污泥法简单得多(duō)。

工艺比较

与传统活性污泥法相比

①建设费用(yòng)低。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用(yòng)可(kě)节省20%—30%。工艺流程简单，污水厂主要构筑物(wù)為(wèi)集水池、沉砂池、CAS曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可(kě)减少35%。(以10万吨的城市污水处理(lǐ)厂為(wèi)例：传统活性污泥法的总投资约1.5亿，CASS法总投资约1.1亿;传统活性污泥法占地面积约為(wèi)180亩，CASS法占地面积约120亩。)

②运行费用(yòng)省。由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新(xīn)开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能(néng)效果显著，运行费用(yòng)可(kě)节省10%—25%。

③有(yǒu)机物(wù)去除率高，出水水质好，不仅能(néng)有(yǒu)效去除污水中有(yǒu)机碳源污染物(wù)，而且具有(yǒu)良好的脱氮除磷功能(néng)。(对城市污水，进水COD為(wèi)400mg/L时，出水小(xiǎo)于30mg/L以下。)

④管理(lǐ)简单，运行可(kě)靠，不易发生污泥膨胀，污水处理(lǐ)厂设备种类和数量较少，控制系统简单，运行安全可(kě)靠。

⑤污泥产量低，性质稳定，便于进一步处理(lǐ)与处置。