氨氮达标 TN降不去是什么原因？

AO工艺，进水氨氮 160～220、TN：200～300、出水氨氮：1左右、TN：20～30，好氧區(qū)溶氧4～5，碱度也够，温度 30～35，污泥SV在80%，TN一直下不去，是什么原因？

1、缺少碳源

在硝化反硝化过程中，去除TN要求的CN比理(lǐ)论為(wèi)2.86，但是实际运行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是TN不达标的多(duō)的原因之一！

解决办法：按CN比4~6，投加碳源

2、内回流r太小(xiǎo)

AO工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺，AO工艺的脱氮效率和内回流比成正比！根据脱氮效率公式，内回流比r越大脱氮效率越高，有(yǒu)些污水处理(lǐ)内回流泵部分(fēn)损坏或者选型太小(xiǎo)，会导致脱氮效率低！

解决办法：提高内回流比r在200~400%（有(yǒu)的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流，保证反硝化的脱氮效率）

3、反硝化池环境破坏

这种情况的出现的标志(zhì)是，反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用(yòng)氧气来代謝(xiè)，硝态氮无法脱除，整體(tǐ)导致TN的升高，反硝化池缺氧环境破坏，后面往往带来的可(kě)能(néng)是氨氮的超标，原因是硝化细菌无法形成优势菌种，不过曝气池足够大，还是没有(yǒu)问题的！

解决办法：1、内回流过大，导致携带DO过多(duō)的，调小(xiǎo)内回流比或者关小(xiǎo)内回流处曝气。2、其他(tā)问题导致的DO高，例如进水与水面相隔过高，导致跌落充氧，要减少高度差等。

4、反硝化反应时间不够

在设计规范中反硝化池的水力停留时间（HRT）要求在2～10h，也就是低的HRT要控制在2h以上，低于低停留时间反硝化会进行的不彻1底！

解决办法：

1、超出设计标准的进水量导致的HRT缩短，可(kě)以考虑增加反硝化池的容积，例如新(xīn)建或者将一些过余的建筑改成反硝化池。

2、污泥回流导致的HRT缩短，在实际中水力停留时间的计算需要算上污泥回流的量，污泥回流比越大反硝化的HRT越短，过大的污泥回流会导致反硝化的HRT不足，这一点很(hěn)少有(yǒu)人去考虑，其实污泥回流并不需要控制很(hěn)大，控制的越大，回流污泥浓度越小(xiǎo)，回流中水越多(duō)！这种情况可(kě)以适当控制污泥回流比来解决。

5、脱氮效率过高

在设计规范中脱氮效率一般在60～85%，问题中一级AO脱氮效率已经超过了90%，对于市政污水来说已经很(hěn)不错了，但是在高氨氮的工艺废水中，要求TN达到一级A，对一级AO工艺来说有(yǒu)点强人所难了。

解决办法：

采用(yòng)二级或者多(duō)级AO的工艺来解决。

6、含n杂环有(yǒu)机氮

有(yǒu)些含氮有(yǒu)机物(wù)，普通的生化无法破环，导致无法脱除，这种情况比较少见，主要是某一类废水上，这种情况下主要是工艺选型问题，没有(yǒu)考虑有(yǒu)机氮氨化（有(yǒu)机氮转化成氨氮）的过程。

解决办法：1、增加水解酸化的预处理(lǐ)。2、水解酸化无法破环的，增加高1级氧化预处理(lǐ)。