运行中的污水厂,取样方式

2022-02-12  来自: 山(shān)东环科(kē)环保科(kē)技有(yǒu)限公司 浏览次数:1238

取样及化验检测注意事项

疫情期间,来水水质水量稳定的项目,进水指标可(kě)以在線(xiàn)监测设备自动检测為(wèi)主,出水指标采用(yòng)人工检测。

人工取样化验时,应注意:

1.取样前应正确佩戴防护用(yòng)品,包括口罩、护目镜、工作服(有(yǒu)条件建议医用(yòng)防护服)、防水手套(或者医用(yòng)橡胶手套);

2.预处理(lǐ)单元应该保持良好的通风和除臭污水渠道和相关设备,保持密闭,防止臭气和病菌散发至有(yǒu)限空间;

3.取样时应避免身體(tǐ)部位与污水直接接触;

4.检测期间,应打开通风系统,且禁止未采取防护措施人员进入;

5.检测完成后,要对取样器材、化验室进行消毒;

如果条件允许,可(kě)采用(yòng)蠕动泵取样,参考下图。

污水厂

消毒注意事项

建议采用(yòng)氯消毒剂(次钠、液1氯)对出水进行消毒,建议投加浓度為(wèi)3-5mg/L有(yǒu)效氯,保持出水余氯在0.1-0.2mg/L即可(kě)。

对于采用(yòng)紫外線(xiàn)消毒的项目,建议增加临时管道投加氯消毒剂,投加浓度1-2mg/L有(yǒu)效氯。

进水中如存在过量余氯,将会降低或抑制活性污泥的活性,影响生物(wù)处理(lǐ)单元的正常运行,故需对活性污泥形状进行密切观察。

1.对于规模较大、医院污水占比较小(xiǎo)的项目,可(kě)监测活性污泥比耗氧速率(SOUR)、污泥沉降性、混合液过滤性,相关判断指标详见附件。

2.对于水量较少、医院污水占比较高的项目,应对进水余氯进行监测(可(kě)采用(yòng)余氯仪或余氯试纸),余氯较高时可(kě)采取回流部分(fēn)剩余污泥、严重时投加还原剂的措施降低进入生化系统余氯。

3.污泥活性降低时,需减少剩余污泥排放量,提高污泥浓度,适当增大曝气量,必要时补充新(xīn)鲜污泥,确保污水处理(lǐ)效果。

4.疫情期间,应密切观察进水、出水水质水量变化,提前预判并及时调整工艺参数,确保系统稳定。

水质异常对策

当前北方正处冬季,进水温度较低,污泥活性较低,易出现TN氨氮、TP超标问题,建议采取以下措施处理(lǐ)。

1.氨氮超标


序号

问题

具體(tǐ)方法

1

进水超标

1)若进水氨氮超设计值,应汇报甲方,排查上游排污企业。是否工厂偷排,导致废水超标排放、产生了高浓度氨氮。

2)若发现出水氨氮接近排放标准上限1时,应加大进水及生化单元出水氨氮的检测频次,并应加强现场巡视,尤其是当污水收集系统中含有(yǒu)大量工业废水时,需加强夜间对提升泵房的巡视。

2

生化池溶氧不足

直观判断:看好氧末端DO,一般DO不低于1mg/L,如果好氧池末端DO小(xiǎo)于1,则说明气量不足。需根据进水水质(COD、 NH4-N)核算所需供气量,适当提升DO,改善硝化效果。

3

污泥量不足,污泥浓负荷高

根据进水NH4-N核算氨氮负荷(硝化速率),减少排泥或者补充新(xīn)鲜污泥。

4

水温低,硝化速率低

水温低于15℃尤其12℃,硝化速率锐减為(wèi)常温的速率的40%。冬季时,应适当增加污泥浓度,降低有(yǒu)机物(wù)负荷,确保满足相应水温下的氨氮负荷。

5

污泥活性差

若出现污泥解體(tǐ)污泥膨胀现象,应采取调整DO、投加絮凝剂、补充碳源或者更新(xīn)污泥等措施

6

碱度不足

关注pH情况,尽量保证系统处于弱碱性环境,pH>6.5,出水剩余碱度>70mg/L(以碳酸钙计),必要时向系统中投加适量的Na2CO3以补充硝化所需的碱度。在pH為(wèi)8~9的范围内,其生物(wù)活性强,当pH<6.0或>9.6时,硝化菌的生物(wù)活性将受到抑制并趋于停止。因此,应尽量控制生物(wù)硝化系统的混合液pH大于7.0。

7

排泥量过多(duō),导致SRT短

污泥停留时间SRT应保持在15天以上,防止硝化世代長(cháng)的硝化菌被淘汰。


2.TN超标


序号

问题

具體(tǐ)方法

1

进水超标

1)若进水总氮超设计值,应汇报甲方,排查上游排污企业。是否工厂偷排,导致废水超标排放、产生了高浓度氨氮。

2)若发现出水氨氮接近排放标准上限1时,应加大进水及生化单元出水氨氮的检测频次,并应加强现场巡视。  

2

进水C/N比不足

C/N比:COD/(进水TN-出水设计TN)<5,应考虑投加碳源。

3

进水C/N充足

缺氧池是否满足缺氧状态( DO<0.2mg/L,ORP<100mV),若不满足,则应降低回流比。原则上在氨氮达标条件下,好氧池溶氧末端DO越低越好(MBR工艺)。


4

回流比小(xiǎo)

若实际进水水质与设计水质相符,参考设计回流比。建议根据TN去除率,计算回流比,看是否回流不足。e=r/(1+r),e:TN去除率,r--回流比。

5

污泥活性低

应随时观察污泥性状,是否老化、膨胀,失活、发黑。若有(yǒu),应增加排泥,接种新(xīn)鲜活性污泥。水温低,应增加污泥浓度,降低污泥负荷,确保满足相应水温下的硝态氮负荷。

6

污泥浓度低负荷高

减少排泥,增加污泥量。确保满足相应水温下的硝态氮负荷。


3.TP超标


序号

问题

具體(tǐ)方法

1

进水超标

1)若进水TP超设计值,应汇报业主,排查上游排污企业。是否工厂偷排,导致废水超标排放、产生了高浓度总磷

2)进水TP超标严重时,可(kě)在预处理(lǐ)段水力混合较好处增加除磷药剂投加,降低进入生化系统的TP浓度。

2

强化生物(wù)除磷

排泥不及时,及时排泥,且保证排泥量。

3

强化化學(xué)除磷

取好氧池末端混合液,试验补充投加除磷药剂的浓度,并按照生化池总池容投加。

优化除磷药剂投加点,至于好氧池中前段。


膜污染解决措施

药剂采購(gòu)充足的项目,需严格按照每周500-1000mg/L次钠进行规范洗膜,维持适当的污泥浓度(6-10g/L)及良好的过滤性(25ml/50ml.5min),并保证足够强度和均匀的曝气是保持膜系统可(kě)持续的基本条件。

对于因疫情导致次氯酸钠供应量不足的项目,為(wèi)延缓膜污染,可(kě)采取:

1.适当提高曝气强度(曝气量);

2.除7-10天次氯酸钠洗膜外,考虑2-3天清水反冲洗一次(即在線(xiàn)洗膜不加药)。

3.跨膜压差>25kPa,要引起注意(干预),防止膜污染过快造成产水量不足。

4.若产水水量满足要求,建议每个廊道每天进行1-2小(xiǎo)时的空曝气。

在受水质冲击,污泥过滤性变差时,可(kě)适当投加药剂进行调控,主要是PAC或多(duō)核类絮凝剂,投加量在20-50mg/L。


人员安全防护要点

1.常规人员防护措施

1.工作期间始终佩戴好防护用(yòng)品,勤洗手,注意个人卫生,出行要戴口罩,不要近距离接触有(yǒu)咳嗽、发烧等症状的病人;

2.由生产區(qū)到办公區(qū),必1须先要洗手、消毒后,才能(néng)进入办公區(qū),避免携带病菌,病毒到办公區(qū);

3.格栅、砂水分(fēn)离器、脱水机等易发生污水飞溅的设备,必1须佩带口罩、防水手套、护目镜和安全帽;

4.增大除臭风机功率,形成负压;

5.办公區(qū)域应每天通风至少3次,每次20-30分(fēn)钟,在办公區(qū),避免人员聚集,沟通时,保持距离,佩戴口罩,不身體(tǐ)接触,不握手;

6.地下區(qū)域或各工艺设备间内应24小(xiǎo)时开启强制通风;

7.每日对门厅、楼道、会议室、楼梯、卫生间等公共部位进行消毒,尽量使用(yòng)喷雾消毒。每个區(qū)域使用(yòng)的保洁用(yòng)具要分(fēn)开,避免混用(yòng);

8.餐厅每日消毒,餐桌椅使用(yòng)后进行消毒。餐具用(yòng)品须高温消毒。操作间保持清洁干燥,严禁生食和熟食用(yòng)品混用(yòng),避免肉类生食。

9.工作结束后,应全1面清洗后离厂,不要把污水厂内的病源性微生物(wù)带出厂外,阻断扩散途径,避免生物(wù)伤害的大范围传播。

10.会议注意事项,疫情期间,除特殊情况外,只采用(yòng)视频会议。若必1须采用(yòng)座谈会议,与会人员要佩戴口罩,进入会议室前洗手消毒,人与人之间保持1米以上距离。控制会议时间,会议时间过長(cháng)时,开窗通风1次。会议结束后场地、家具须进行消毒。茶具用(yòng)品建议开水浸泡消毒

2.一線(xiàn)操作者及检测人员

除上述常规防护措施外,一線(xiàn)操作者及检测人员还应当做到以下四点:

1.进入工作场所,需要穿戴防护用(yòng)品,如一次性手套、口罩、防护镜、安全帽、一次性脚套等,尽量做到有(yǒu)效的与污水0接触,有(yǒu)条件的工作场所,还可(kě)以穿戴防护面罩、防护服等。

2.离开工作场所,需要将一次性手套、脚套等反面折叠,将外侧与污水或污泥直接接触的部分(fēn)包在内部,定点集中处理(lǐ)。

3.离开与污水直接接触工作场所前,需要使用(yòng)肥皂、香皂、洗手液等清洁用(yòng)品,采用(yòng)流动水冲洗不少于20秒(miǎo)。

4.然后在离开工作场所前,再次采用(yòng)上述方法洗手,并摘除口罩、防护镜等集中消毒或处理(lǐ)。

活性污泥(SOUR)简易测定方法及判断

1.装置准备:

DO测定仪、温度计、300mL容量BOD培养瓶、磁力搅拌器、计时器。

2. 测定程序:

1.从曝气池取适量混合液固體(tǐ)(MLSS),在实验室内连续曝气5~10分(fēn)钟,测定混合液的温度T(℃),之后注入300mL容量BOD培养瓶,插入DO探头并将瓶口密封;

2.将BOD培养瓶置于磁力搅拌器上开始搅拌;

3.记录瓶中DO随时间的变化,每隔30秒(miǎo)钟记录一次,持续大约10-15分(fēn)钟,使DO降低超过1 mg/L,否则继续延長(cháng)记录时间;

4.测定混合液挥发性悬浮固體(tǐ)(MLVSS,g/L)。

3. 计算方法:

将测得的DO随时间变化绘制成曲線(xiàn),截取曲線(xiàn)中的線(xiàn)性部分(fēn)求其斜率,该斜率即為(wèi)耗氧速率(OUR),单位為(wèi)(mgO2/L)/min。

SOUR计算公式為(wèi):


污水厂


当T≥20℃时,θ=1.05;当T<20℃时,θ=1.07


4. 污泥活性判断


从曝气池不同位置取样,测定的SOUR也不一样。从曝气池好氧段首端取样测得的用(yòng)SOURfed表示,从曝气池末端取样测得的用(yòng)SOURend表示,SOURfed通常高于SOURend。SOUR受很(hěn)多(duō)具體(tǐ)因素影响,各污水处理(lǐ)厂应以自行比较為(wèi)主,当SOUR比以往数据降低,说明活性污泥受到某些因素影响导致活性降低。当缺乏本厂历史数据时,可(kě)用(yòng)依据下表判断污泥活性是否正常,当实测SOURend低于对应的参考值,说明污泥活性由于某种因素被抑制:


污水厂


可(kě)依据SOURfed和SOURend的比值判断污泥活性是否抑制,具體(tǐ)见下表:


污水厂


沉降比检测方便,為(wèi)及早发现生化系统问题提供了可(kě)能(néng)。在做沉降比实验时的观察要点有(yǒu)上清液液面、沉降过程、上清液、沉淀物(wù)等。

1.仔细观察上清液液面是否有(yǒu)油状物(wù)、浮渣、气泡,并要用(yòng)手轻扇量筒口闻气味。

1.油状物(wù)通常表现不明显,注意仔细观察朦胧的油状物(wù)覆盖液面;油状物(wù)存在的原因,进水含有(yǒu)矿物(wù)油或乳化油、洗涤剂和消泡剂。

2.浮渣通常為(wèi)棕黄色、黑色絮状团浮于液面,存在原因:曝气过度;活性污泥老化;液面油状物(wù)所致;污泥中毒;丝状菌膨胀;活性污泥缺氧。

3.气泡通常表现為(wèi)液面与量筒间的成排气泡(较大)或附着与液面浮渣的气泡(较小(xiǎo))。形成原因:曝气过度;活性污泥老化;液面油状物(wù)所致;反硝化所致;丝状菌膨胀。

4.气味在沉降初期闻,土腥味重则活性高;酸碱味重则混合液PH异常;臭味重则可(kě)能(néng)缺氧;其它异味可(kě)考虑特殊工业废水流入。

2. 仔细观察沉降过程中的整沉性、速度、间隙水、絮态等方面。

1.在自由沉淀到集团沉淀的阶段,整沉性表现出泥水界面清晰和整體(tǐ)沉淀。原因:曝气过度则差;中毒污泥整沉性差;丝状菌膨胀整沉性好但沉速慢。

2.速度分(fēn)初期絮凝速度;自由沉淀和集团承担的速度;泥水界面形成的速度。原因:污泥老化程度越老化越快;活性污泥负荷越高越慢;丝状菌膨胀缓慢;惰性物(wù)质含量越高越快。

3.絮體(tǐ)形成以后,絮體(tǐ)间水體(tǐ)情况,清晰度和颗粒物(wù)。原因:曝气过度增加不絮凝细小(xiǎo)颗粒;活性污泥活老化解體(tǐ);污泥负荷过高混合液浑浊;丝状菌膨胀高清晰度。

4.絮态為(wèi)絮凝后的颗粒大小(xiǎo)、絮體(tǐ)活动方向、絮體(tǐ)色泽。原因:曝气过度絮體(tǐ)松散;活性污泥老化絮體(tǐ)粗实、色泽深暗;活性污泥负荷过高造成细小(xiǎo)絮體(tǐ)形成;丝状菌膨胀絮态细密。

3. 仔细观察上清液清澈度、颗粒、间隙水、挂壁等现象。

1.清澈度為(wèi)上清液的整體(tǐ)色度、浊度。表现及原因:污泥负荷越高越差;曝气程度过量则差;污泥中毒整沉差;丝状菌膨胀上清液清澈。

2.上清液悬浮颗粒数量。原因:污泥老化程度越老化越多(duō)颗粒;污泥中毒上清液浑浊且伴细小(xiǎo)散装颗粒;活性污泥负荷越高越浑浊;惰性物(wù)含量越高越浑浊。

3.散在颗粒间水體(tǐ)清晰度。原因:曝气过度大颗粒间隙水见仍可(kě)见小(xiǎo)颗粒;活性污泥老化间隙水清澈;污泥负荷过高间隙水浑浊;污泥中毒间隙水浑浊。

4.量筒壁粘挂有(yǒu)活性污泥絮體(tǐ)颗粒。原因:活性污泥老化;曝气过度。

4. 仔细观察沉淀物(wù)的压实性、气泡等。

1.压实性為(wèi)最终的沉淀物(wù)密实度。原因:惰性物(wù)含量越多(duō)越密实;污泥负荷越低越密实;曝气程度过度则差;污泥中毒细碎密实;丝状菌膨胀随膨胀度而变化。

2.沉淀絮體(tǐ)内夹有(yǒu)气泡。原因:曝气过度沉淀后即可(kě)见细小(xiǎo)气泡;丝状菌膨胀;活性污泥老化后粘度增高;活性污泥反硝化搅拌后会释放出来;取样后高温细小(xiǎo)气泡膨胀所致。


关键词: 污水厂   取样