高氨氮废水难降解、生化性差如何解决 氨氮废水处理(lǐ)工艺技术

工业废水具有(yǒu)广泛的来源和类型。随着工业生产技术的进步，工业废水中的成分(fēn)也变得多(duō)样化。其中，高需氧污染物(wù)和有(yǒu)毒污染物(wù)使工业废水的特征反映出為(wèi)三方面：高浓度，高氨氮，难以降解。

1 高浓度是指废水中有(yǒu)机物(wù)含量较高，具有(yǒu)较高的COD值，一般在10000以上。

对于这类废水，只有(yǒu)经过好氧生物(wù)处理(lǐ)才能(néng)达到排放标准。高氨氮是指水中NH4+含量高，对厌氧甲烷生产过程有(yǒu)很(hěn)强的抑制作用(yòng)。难降解是指废水能(néng)被组分(fēn)少、B/C值低的微生物(wù)直接利用(yòng)，不适于生化处理(lǐ)。為(wèi)了提高其生化性能(néng)，通常需要进行预处理(lǐ)。经过多(duō)年的研究，水处理(lǐ)工作者已开发出成熟的工艺处理(lǐ)上述单一特征的工业废水。然而，随着工业生产和产品多(duō)样化，工业废水往往同时具有(yǒu)以上三个特点。原有(yǒu)的成熟处理(lǐ)工艺不能(néng)满足此类废水的排放要求。同时，公众的环境保护意识不断增强，國(guó)1家对环境问题的重视程度越来越高，法律法规也越来越严格。这些废水的存在足以阻碍企业的发展和成長(cháng)，成為(wèi)每个面临这些问题的企业发展的瓶颈。针对这类工业废水的水质特点，主體(tǐ)依托生物(wù)处理(lǐ)方法，采用(yòng)新(xīn)开发的污水处理(lǐ)技术，设计了高1效厌氧反应器(HAF)+流式生物(wù)反应器(FSBBR)+强化膜生物(wù)反应器。EACT(MEBR)。在不同行业开展高浓度、高氮、难降解工业废水。许多(duō)现场试验都取得了成功，相关的污染控制技术也在实践中得到了验证。该工艺根据不同行业废水的特点，同时适用(yòng)于制药废水、化工废水、医院废水、屠宰废水、造纸废水、印染废水、制革废水等。在ES和水质条件下，可(kě)以进行优化，达到佳的处理(lǐ)效果。与传统处理(lǐ)工艺相比，具有(yǒu)工艺含量高、投入产出比高、施工时间短、见效快、占地面积小(xiǎo)、实际运行效果显著等优点。

2 优势技术简介

2.1 HAF(混合式厌氧过滤器)高1效厌氧反应器

高1效厌氧生物(wù)过滤器是厌氧反应器，其填充有(yǒu)用(yòng)于微生物(wù)附着的填充物(wù)。将填料浸入水中，并将微生物(wù)附着在填料上。废水从下部进入反应器，废水中的有(yǒu)机物(wù)通过固定填充床在厌氧微生物(wù)的作用(yòng)下通过厌氧作用(yòng)分(fēn)解。厌氧生物(wù)过滤器具有(yǒu)大的抗冲击负载能(néng)力。通常，在相同的温度条件下，厌氧生物(wù)过滤器的负荷可(kě)以比其他(tā)过程如厌氧接触高2-3倍，并且将具有(yǒu)更高的COD去除率。HAF高1效厌氧反应器具有(yǒu)以下特点：

① COD去除率达80%以上;

② 快速启动，2周后COD去除率可(kě)达到60%以上，且无需接种厌氧污泥;

③ 常温下运行，抗冲击负荷能(néng)力强;

④ 不用(yòng)调整PH值，节省药剂费;

⑤ 可(kě)间歇运行;

⑥ 抗堵塞能(néng)力强;

⑦ 无需专人管理(lǐ)。

2.2 FSBBR(流动分(fēn)离床生物(wù)反应)流动生物(wù)反应器

FSBBR是一种生物(wù)膜反应器，其中添加了新(xīn)型生物(wù)填料。生物(wù)膜覆盖填料的表面，并且有(yǒu)机物(wù)质在微生物(wù)中扩散，同时在生物(wù)膜中扩散。在FSBBR罐操作期间，填料在可(kě)变环境中是厌氧的，兼性的和需氧的。

2.2.1 技术概述：

“漂浮”现象是一种自然现象。总有(yǒu)不同的地方流速是快和慢。在流體(tǐ)流动中，固體(tǐ)和有(yǒu)机胶體(tǐ)总是从快的一面浓缩到慢的一面。这种现象被称為(wèi)“流动”。漂浮法是近年来产生的一种新(xīn)型有(yǒu)机废水处理(lǐ)技术。这种净化技术只需要少量的无压水流。废水中的漂浮物(wù)逐渐集中在流速较慢的地方。经过无数次的分(fēn)离，污水中的固體(tǐ)和有(yǒu)机胶體(tǐ)从水中分(fēn)离出来。***，水在生化池中停留数小(xiǎo)时，而杂质停留数天或数周。附着的细菌在生物(wù)化學(xué)上分(fēn)解為(wèi)H_2、CO_2和N_2。只要从初沉池中去除不溶性无机物(wù)，就不会产生污泥。对各种水处理(lǐ)效果，同时构成一种流动生化技术。

2.2.2流出生化技术的表现：

填料与水平面之间的角度越小(xiǎo)，再分(fēn)配水流量越大，微生物(wù)与有(yǒu)机物(wù)之间的接触越好，可(kě)溶性CODcr和BOD5的去除效果越好。在实际操作过程中，过滤槽中的填料可(kě)以起到流动的作用(yòng)，微生物(wù)生長(cháng)快，启动时间短，可(kě)以保持较高的生化量。

2.2.3 工艺特点：

① 采用(yòng)固定填料彻1底解决了污泥膨胀问题，提高了系统的抗冲击负荷能(néng)力。不需要活性污泥培养细菌，可(kě)自行挂膜。它可(kě)以快速生長(cháng)到微生物(wù)，因此启动时间短。

② 填料与进水角度小(xiǎo)，全接触，可(kě)溶性CODcr去除率高达70-98%。由于填料对气泡的切割作用(yòng)，氧气利用(yòng)率可(kě)提高到16%。

③ 曝气系统采用(yòng)多(duō)孔管，解决了曝气头易于更换，需要更换的问题，节省投资，维护简单，使用(yòng)寿命長(cháng)达20年。

④ 分(fēn)离HRT和SRT，固體(tǐ)停留时间大于20天，有(yǒu)利于硝化细菌的生長(cháng)，具有(yǒu)良好的反硝化效果。

⑤ 与传统的活性污泥法不同，FSBBR工艺可(kě)以形成完整的食物(wù)链，通过微生物(wù)的逐步降解，完全去除水中的有(yǒu)机污染物(wù)。与单一生物(wù)环境的根本區(qū)别在于，污泥依靠完整的食物(wù)链逐步降解，大大减少了污泥的排放量。少量污泥可(kě)通过污泥泵定期排放和输送，从根本上解决了污泥产生大量臭气和处理(lǐ)系统运行管理(lǐ)复杂的问题，降低了成本。使用(yòng)。

⑥ 使用(yòng)新(xīn)型生物(wù)载體(tǐ)，载體(tǐ)用(yòng)于好氧，厌氧和缺氧段，硝化和反硝化细菌通过控制混合混合物(wù)的回流，在同一结构中培养，同时硝化和反硝化成功实现。提高氨氮去除率可(kě)提高处理(lǐ)磷的能(néng)力。

⑦ 同时，由于载體(tǐ)外流速快，曝气量大，整个池处于有(yǒu)氧状态，但载體(tǐ)内会发生缺氧和厌氧反应。这种厌氧状态被整个好氧状态包围，不产生异味，从根本上解决了传统工艺。有(yǒu)气味问题。

污水污泥可(kě)按以下四个原则清除：

1 聚结固體(tǐ)，微生物(wù)繁殖;

2 移动固结固體(tǐ);

3 移动时，好氧和厌氧过程重复多(duō)次;

4 固體(tǐ)在结构内连续移动，其停留时间以日语单位计算。

从以上四个原理(lǐ)可(kě)以看出，以下三个固液分(fēn)离原理(lǐ)：

① 沉淀：分(fēn)离的固體(tǐ)堆积在池底部无移动性能(néng)，原封不动的单一环境，故不分(fēn)解;

② 过滤：SS过滤介质，聚集在一个地方，其状态与沉淀原理(lǐ)相同，难以移动，因此不会分(fēn)解;

③ 泄漏：集中在生物(wù)载體(tǐ)中，水解酸化，出水，厌氧分(fēn)解。因此，污泥不断地流过生物(wù)载體(tǐ)，导致分(fēn)解和消化。

众所周知，生化流程不需要处理(lǐ)污泥，因此它是目前净化有(yǒu)机污水的理(lǐ)想解决方案。FSBBR工艺罐中的填料是一种新(xīn)型的生物(wù)载體(tǐ)，是近年来在國(guó)外建立的一种新(xīn)型固液分(fēn)离技术。我公司结合具體(tǐ)情况，开发并开发了新(xīn)一代水处理(lǐ)和污水处理(lǐ)新(xīn)技术。该技术突破了传统的处理(lǐ)方法，结构简单，易于管理(lǐ)。基本上，它可(kě)以实现无人管理(lǐ);生物(wù)载體(tǐ)和进水口角度和接触都很(hěn)小(xiǎo)。完全溶解CODcr的去除率高达70-98%，污水中的油和氮的去除率高;这部電(diàn)影很(hěn)容易脱落，分(fēn)离速度快;没有(yǒu)活性细菌培养细菌，膜可(kě)自我维持，微生物(wù)生長(cháng)快，启动时间短，可(kě)保持较高的生化含量;占地面积小(xiǎo)，(无沉淀池和污泥处理(lǐ)系统)，投资省，运行成本低，自动化程度高;载體(tǐ)寿命可(kě)長(cháng)达50年;不产生污泥，简化了工艺，没有(yǒu)二次污染。由于该方法具有(yǒu)長(cháng)的流动横截面，水體(tǐ)中的悬浮固體(tǐ)可(kě)以被大大阻塞，并且可(kě)以直接实现排放标准而不过滤掉水。

2.3 MEBR(膜增强型生物(wù)反应)增强膜生物(wù)反应器

生物(wù)膜反应器与膜生物(wù)反应器的结合开创了膜废水处理(lǐ)的新(xīn)纪元。MEBR废水进入生物(wù)膜反应器，利用(yòng)生物(wù)填料表面生長(cháng)的微生物(wù)膜降解污染物(wù)。从而大大降低了生物(wù)反应器出水中的污泥含量，大大提高了污泥的沉降性能(néng)。因此，使用(yòng)较小(xiǎo)的沉淀體(tǐ)积可(kě)以大大降低生物(wù)反应器中的污泥含量。生物(wù)膜反应器出水进入中空纤维膜分(fēn)离装置。由于膜分(fēn)离装置进水中污泥含量控制在100ppm以下，膜的工作环境增加了一倍，膜通量明显增加。通过膜分(fēn)离装置截留水中的游离活性菌、细菌尸1體(tǐ)、其他(tā)悬浮物(wù)和一些高分(fēn)子化合物(wù)，进一步改善了水质。游离活性细菌、细菌尸1體(tǐ)、其他(tā)悬浮物(wù)以及被膜截留的一些大分(fēn)子有(yǒu)机物(wù)全部或部分(fēn)返回生物(wù)膜反应器。被膜截获的游离活性菌将在生物(wù)反应器中不断富集。当这些活性细菌富集到较高浓度时，它们的生物(wù)降解作用(yòng)明显，可(kě)以提高生物(wù)反应器的效率。被膜截留的细菌尸1體(tǐ)和大分(fēn)子有(yǒu)机物(wù)将被连续循环回固定床生物(wù)反应器，生物(wù)反应器中的停留时间和浓度将成倍增加。此时，固定床生物(wù)反应器将逐步驯化降解这些物(wù)质的菌落，这些菌落将降解这些难降解的污染物(wù)，这些污染物(wù)通常与废水一起排放。膜截留的污泥返回生物(wù)膜反应器，通过生物(wù)膜反应器降解减少污泥排放。由此可(kě)见，膜分(fēn)离装置中的废料反馈可(kě)以在许多(duō)方面强化生物(wù)反应器，提高生物(wù)反应器的效率。提高生物(wù)反应器的效率，可(kě)以进一步提高生物(wù)反应器的出水水质，降低膜分(fēn)离装置的工作压力，增强膜分(fēn)离装置的处理(lǐ)效果。因此，固定床生物(wù)反应器与膜分(fēn)离装置的组合可(kě)以相互加强，具有(yǒu)较好的处理(lǐ)效果。