污水处理(lǐ)厂运营现场技术总结

1、污水处理(lǐ)厂组织结构

污水厂生产运行功能(néng)主要由厂部、运行部(包括中心控制室和各工段)、动力维修部(包括電(diàn)工班和维修组)与化验室实现，由运行部指导各工段的运行工作。污水厂的动力与设备维护體(tǐ)系主要由日常维护，定期检修,故障维修与改善维修组成。 

除污水处理(lǐ)系统运行外，运行部人员亦负责设备的日常维护，包括日常巡检及简易常规维护，如加润滑油、清洁、清换过滤器、小(xiǎo)部件的紧固调整设备等(一般完成工作任務(wù)时间约為(wèi)0.5小(xiǎo)时)。动力维修部主要负责设备的定期检修，故障维修及改善维修。实验室行政上由排水公司直属，实际上设在污水厂，并在厂長(cháng)的协调下与运行部紧密配合进行工作。污水进厂的调度由厂部在运行部协助下与排管处及泵站进行。

2、水质监控指标

水质监控指标按《城镇污水处理(lǐ)厂污染物(wù)排放标准》GB18918-2002和建厂时批准的环境影响评价报告确定的级别执行，各检测项目的检测周期参照《城市污水处理(lǐ)厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-94执行。即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，粪大肠菌群数每周一次，其余检测指标每半年检测一次。一般排水公司為(wèi)确保污水处理(lǐ)厂能(néng)够达到环保局要求，会适当提高对污水处理(lǐ)厂的监控标准。

3、排水公司对污水处理(lǐ)厂业绩考核指标

排水公司对污水处理(lǐ)厂的技术考核指标至少应包括以下范围。

水质：出水水质达标率：CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2h采样一次，取24h混合样，以日均值计。粪大肠菌群指标每周一次。

出水水质达标率(%)=(月检测指标总合格次数-不合格数)*100/月检测指标总数

水量：未处理(lǐ)污水溢流率(%)=(进水泵站送水量-污水厂实际处理(lǐ)量)*100/泵站送水量

化验任務(wù)完成率：化验任務(wù)完成率(%)=(实际检测项目数*100)/按项目及频次应检测项目数

设备仪表完好率：设备仪表完好率(%)=(考核机组完好台数*100)/考核机组总台数

连续无责任伤亡事故历时(日)

随着公司机构的健全与管理(lǐ)经验的提高，其它指标亦可(kě)逐步纳入考核范围。

4、系统初次运行前提条件

人员培训工作：

系统初次运行是污水处理(lǐ)厂投入正常运行前的重要步骤，操作人员在此阶段应為(wèi)系统以后的正常运行积累经验。在系统进行初次运行前应完成对全體(tǐ)员工的岗位培训和安全培训工作。

各单元处理(lǐ)构筑物(wù)内的清理(lǐ)、防腐和设备紧固：

污水处理(lǐ)厂投入正常运行后可(kě)能(néng)長(cháng)时间不能(néng)停运，故在系统进行初次运行前应清除全部构筑物(wù)中的垃圾杂物(wù)，同时应仔细检查和修补构筑物(wù)和机械设备的油漆、防腐和紧固情况。

系统单机调试、构筑物(wù)渗水测试：

系统单机调试和构筑物(wù)渗水测试应在系统初次运行前，包括水处理(lǐ)系统和泥处理(lǐ)系统的各工艺水池，工艺设备，辅助设备及闸阀及堰门等。由土建分(fēn)包商(shāng)和设备供应商(shāng)，安装单位分(fēn)别完成，并提交单机调试和构筑物(wù)渗水测试报告。同时注意工艺中有(yǒu)标高要求内容的校核，例如各转刷的标高一致，并与堰门标高协调。污水处理(lǐ)厂相关人员应参与该项工作，并对单机调试和渗水测试工作进行验收。

检验进出水条件：

系统进行初次运行前，污水收集系统应具备收集和提升污水能(néng)力，并能(néng)够通过污水收集控制系统控制进水量和进水时段，同时，应确保污水处理(lǐ)厂出水管道与受纳水體(tǐ)连通，以保证经过污水处理(lǐ)厂处理(lǐ)后的尾水能(néng)排入受纳水體(tǐ)中。

复核设计负荷时工艺流程的过水能(néng)力：

复核设计负荷时工艺流程的过水能(néng)力是指复核自进水提升泵到出水口工艺流程的过水能(néng)力能(néng)否达到设计负荷。由于已通过单机调试，可(kě)以用(yòng)污水进厂进行复核以节约清水。如出现问题应通知承包商(shāng)进行改建，直至达到设计负荷。

系统联动：

新(xīn)建污水处理(lǐ)厂系统联动应由总承包商(shāng)完成。系统联动试車(chē)的目的是检验设备运行、工艺参数监测和调控能(néng)力以及检验设备间运行的协调性。在系统联动过程中应重1点调试自动控制和现场控制系统运行情况。

5、接种污泥选择

接种污泥应采用(yòng)附近城市市政污水处理(lǐ)厂的剩余污泥，為(wèi)减轻运输压力应取脱水干化后的污泥。一般先在一组氧化沟中培养，培养成功后通过回流污泥泵打入第二组氧化沟继续培养活性污泥。

6、活性污泥驯化(以氧化沟為(wèi)例)

第一阶段

向氧化沟反应池进水并启动水下推流器。持续进水到氧化沟中水位达到设计有(yǒu)效水深的1/3时，将接种污泥均匀地投入到氧化沟反应池中，采用(yòng)鼓风曝气系统开始曝气，同时连续进水至氧化沟反应池中水位达到设计运行水位(采用(yòng)转刷或转碟曝气系统,在此时开始曝气),在污泥接种完成后的持续进水过程中逐步增加曝气量至曝气量达到大。

氧化沟水位达到设计运行水位后，持续进水至二沉池中。当二沉池进水2小(xiǎo)时后启动沉淀池刮泥机和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥驯化初期能(néng)快速地被收集，并回流到生物(wù)处理(lǐ)池中。污泥回流率应通过观察回流污泥情况进行调整，一般情况下污泥回流比，应控制在50~100%之间。

当二沉池达到正常运行水位，应观察活性污泥状况，控制进水，直到出现模糊不清的絮状物(wù)，这时可(kě)适当进水，换水以补充营养物(wù)，换水量可(kě)控制在氧化沟池容的25%再重复上述操作。当二沉池开始溢流时，启动后续污水处理(lǐ)工艺，如消毒工艺。

在生物(wù)处理(lǐ)池水位达到正常运行水位后应随时监控氧化沟中溶解氧(DO)浓度值(通过溶解氧测定仪)，以判断曝气量是否足够，并作出相应调整。在活性污泥驯化过程中，溶解氧的浓度应能(néng)满足以下三方面可(kě)能(néng)发生的情况下。

a)进水和回流污泥中溶解氧浓度较低;需要较多(duō)充氧量;

b)进水缺氧，需要有(yǒu)足够的溶解氧将其快速改变成充氧环境;

c)当污水中营养物(wù)质丰富，需要大量的溶解氧来满足微生物(wù)的生長(cháng)。

在污泥驯化的过程中，溶解氧的低浓度应确保氧化沟出水口处溶解氧浓度不小(xiǎo)于1.0mg/L。在活性污泥驯化的第一阶段中，由于活性污泥的浓度较低，在曝气的过程中可(kě)能(néng)会产生大量的泡沫，在实际操作过程中，采取相应的处理(lǐ)措施，如采用(yòng)喷洒水滴等措施来去除泡沫。

第二阶段

污泥驯化工作进入第二阶段后，监控溶解氧的同时，应开始监测活性污泥的30分(fēn)钟沉降比(SV)和营养物(wù)质参数。在进行监测活性污泥沉降比的过程中可(kě)以发现在此阶段的前几天泥水混合物(wù)的颜色几乎同进水的颜色相同，随着曝气时间的增加，泥水混合物(wù)的颗粒变大，沉降性能(néng)变好，并且颜色逐渐变為(wèi)黑褐色。

在此阶段中活性污泥沉降比可(kě)达到20%。检测营养物(wù)质的目的是為(wèi)微生物(wù)的生長(cháng)提供条件，在活性污泥驯化的过程中营养物(wù)质的参数BOD：N：P应控制在100：5：1左右，若不能(néng)达到此参数应投加营养物(wù)质进行调节。

第三阶段

活性污泥驯化工作进入第三阶段后，活性污泥驯化工作基本完成。在此阶段中，应严格按照样表3-1中所列分(fēn)析计划，对泥水混合物(wù)的关键参数进行监测、分(fēn)析和控制，并保存相关数据供系统正常运行参考。当活性污泥浓度值达到规定范围并相对稳定时，可(kě)以认為(wèi)活性污泥驯化工作基本完成。污水经生化和沉淀处理(lǐ)后，出水SS应达标。在该阶段过程中应根据实际操作情况进行剩余污泥排放。

第四阶段

该阶段的目的是记录运行参数，即活性污泥30分(fēn)钟沉降比(SV)、生物(wù)镜检、污泥回流比和剩余污泥排放量等关键控制参数。為(wèi)系统的正常运行提供参考。当进水浓度较低、污泥生長(cháng)情况较差的情况下应增加污泥回流比，同时当污泥膨胀等情况发生时应减小(xiǎo)污泥回流比。

在污泥驯化的该阶段和以后系统正常运行的过程中应严格控制污泥回流比，如果没有(yǒu)保证污泥回流比，可(kě)能(néng)会出现以下现象：

没有(yǒu)足够的活性污泥来处理(lǐ)污染物(wù)。这种情况通常出现在系统启动的前一到两个星期;若污泥回流比较小(xiǎo)，导致污泥在沉淀池中停留时间较長(cháng)，污泥在二沉池中发生厌氧反应，可(kě)能(néng)会出现上浮和臭味;污泥在二沉池中形成较厚的泥层，可(kě)能(néng)导致出水悬浮固體(tǐ)浓度较高;当有(yǒu)足够的溶解氧浓度的情况下，活性污泥在生物(wù)处理(lǐ)池中将产生硝化反应，可(kě)能(néng)会导致沉淀池中发生反硝化反应导致污泥量增加。

污泥驯化的第四阶段结束后及污泥驯化工作完成后，活性污泥各运行参数都应在设计控制范围内并相对稳定。

7、温度要求

温度是影污泥驯化的环境因素之一,各种微生物(wù)都在特定范围的温度内生長(cháng)，污泥驯化的温度范围在10~40℃,佳温度在20~30℃。故建议系统的初次运行不要放在冬天进行。

8、pH值要求

pH值也是影响因素之一。在污泥驯化和以后的正常运行过程中应将系统的进水pH控制在6~9之间。

9、营养物(wù)质要求

良好的营养条件是菌群代謝(xiè)、生長(cháng)的前提。在污泥驯化的过程中应将营养物(wù)质的参数控制在BOD：N：P為(wèi)100：5：1左右，為(wèi)污泥驯化提供良好的生長(cháng)条件。

10、溶解氧量(DO)要求

DO是污泥驯化过程中的主要控制指标，在污泥驯化过程中应将DO的范围控制在0.5~2.0mg/L。(溶解氧浓度测量点為(wèi)，转碟曝气器水下游4.5米处)。DO可(kě)以通过溶解氧测定仪检测，也可(kě)以通过人工检测，以了解DO在池中的变化规律。

11、混合液悬浮固體(tǐ)浓度(MLSS)要求

生物(wù)是污泥中有(yǒu)活性的部分(fēn),也是有(yǒu)机物(wù)代謝(xiè)的主體(tǐ),在生物(wù)处理(lǐ)工艺中起主要作用(yòng),而混合液污泥浓度MLSS的数值可(kě)以相对地表示生物(wù)部分(fēn)的多(duō)少。活性污泥的浓度应控制在2~4g/L。

12、污泥的生物(wù)相镜检要求

活性污泥处于不同的生長(cháng)阶段,各类微生物(wù)也呈现出不同的比例。细菌承担着分(fēn)解有(yǒu)机物(wù)的基本和基础的代謝(xiè)作用(yòng),而原生动物(wù)〈也包括后生动物(wù)〉则吞食游离细菌。运行正常的活性污泥中含有(yǒu)钟虫、轮虫、纤毛虫、菌胶团等。当菌胶团片大。钟虫活跃而多(duō)，出现轮虫、線(xiàn)虫时，污泥成熟且性质好。

13、污泥30分(fēn)钟沉降比(SV)要求

活性污泥正常运行时污泥30分(fēn)钟沉降比应控制在15%-30%之间。

14、污泥龄的调整

其主要依据是氧化沟中污泥浓度，进水悬浮固體(tǐ)浓度(SS)与污泥沉降性能(néng)指数(SVI)，主要调控手段為(wèi)调节剩余污泥排放量。剩余污泥排放是活性污泥工艺控制中主要的一项操作，它控制混合液浓度，控制污泥泥龄，改变活性污泥中微生物(wù)种类和增長(cháng)速度，改变曝气池需氧量以及改变污泥的沉降性能(néng)。

15、污泥龄计算

QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)

上式中：

QS：污泥龄(d)

MLSS：混合液悬浮固體(tǐ)浓度(mg/L)

Q：进水流量(m3/d)

SSi：进水悬浮固體(tǐ)浓度(mg/L)

16、细胞平均停留时间计算公式：

MCRT=(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe)

上式中：

MLSS：混合液悬浮固體(tǐ)浓度(mg/L)

Va：氧化沟體(tǐ)积(m3)

Qw：日排泥量(m3/d)

SSr：回流污泥浓度(mg/L)

SSe：出水悬浮固體(tǐ)浓度(mg/L)

活性污泥QS在15天左右，MCRT一般应稍低于QS，并在运行的过程中逐步调低。回流污泥浓度SSr主要由回流比进行控制，回流比加大则污泥浓度下降，回流比减小(xiǎo)，则污泥浓度增加，污泥浓度用(yòng)来计算F/M。

17、溶解氧量的调整

其主要依据是氧化沟中溶解氧(DO)浓度，主要手段是曝气强度控制;氧化沟中，污水混合液在氧化沟内循环流动，以转刷、转碟或表嗓机推动和充氧，在曝气装置下游溶解氧浓度从高向低变动，由好氧段逐步过渡到缺氧段，好氧段溶解氧浓度DO宜控制在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。

转刷(转碟)曝可(kě)以调节出水堰的高度，使转刷(转碟)改变淹没浮度而改变曝气量，若没有(yǒu)变频调速装置，则可(kě)改变转速调节曝气量，也可(kě)增开或减少转刷(转碟)数量来调节曝气量。如果减少曝气量而影响水在池内的流速(应控制在0.25m/s以上)，则应增开水下推流器，以保证池内流速，不致淤积。

18、回流污泥量的调整

其主要依据是污泥沉降指数与二沉池污泥厚度，主要调控手段是回流比。在氧化沟工艺中，剩余污泥合理(lǐ)排放后的二沉池污泥必1须全部回流到氧化沟中，才能(néng)保证曝气池中的污泥浓度，从而保证其处理(lǐ)能(néng)力，回流污泥量的控制就是基于这个要求，其方法有(yǒu)：

按二沉池泥位控制，即按设计要求确定的泥位，或使泥层厚度控制在0.3～0.9m之间，同时使泥层厚度小(xiǎo)于泥位以上水深的1/3。如果实际泥位超过设定的泥位，应增大回流量，如果泥位低于设定值应减少回流量，使逐步控制泥位在设定值上，但调节量不宜超过10%，待下一次巡检时检查泥位的变化，再给予适当的调整，当二沉池泥位稳定，在一个值的时候，说明所有(yǒu)的污泥已回流到曝气池，达到了工艺要求，这个回流量与进水量直接有(yǒu)关，进水量增加(或减少)，带出曝气池的污泥量成比例增加(或减少)，回流量也应成比例的增加(或减少)。

因此习惯上用(yòng)回流比(R),即回流污泥量与进水量之比来控制。

19、运行状态的纠偏

运行状态不理(lǐ)想，通常是由于上述三种调整不能(néng)及时引起，水力负荷(F/M)不适当也可(kě)能(néng)是原因之一，也有(yǒu)可(kě)能(néng)是机械或水力故障和进水水质突变(如非计划性工业污水的冲击负荷)引起。及时的调整须在运行中長(cháng)期对季节性水质(含水温)水量的趋势分(fēn)析后得以总结。

运行参数的调整具有(yǒu)滞后效应,故应小(xiǎo)心调整(单次调整量应小(xiǎo)于10%)并耐心观察。常见的运行故障表征及应对方法详见附录四,系统故障诊断指南，各厂可(kě)依据各自情况增删。在运行状态纠偏的过程中,其中关键的过程控制参数為(wèi)F/M，即BOD5污泥负荷，F/M计算公式如下：

F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)

MLVSS=f•MLSS

上式中：

Q：进水量(m3/d)

BOD5：五天生化需氧量(mg/L)

f：常数，对市政污水一般取0.75

MLVSS：混合液挥发性悬浮固體(tǐ)浓度(mg/L)

Va：氧化沟有(yǒu)效容积(m3)

由于BOD5需要五日才能(néng)取得结果，因此又(yòu)采用(yòng)测定COD来推BOD5，对氧化沟的F/M值应控制在0.05到0.15之间。

20、故障调度

污水厂紧急状态包括：

a)停電(diàn)或断電(diàn);

b)厂内重大故障;

c)管線(xiàn)泵站故障;

d)暴雨洪水。

暴雨时进厂污水的调度由厂部在中控室协助下与排水管理(lǐ)处及提升泵站进行必要的协调。

21、查看仪表数据记录

a)运行控制参数是否正常。

b)回流泵与排泥泵运行是否正常。

c)氧化沟中DO是否在1.0mg/L至3.0mg/L的幅度内。

d)加氯是否正常。

22、感官巡检

氧化沟中混合液的颜色能(néng)够作為(wèi)不良污泥或健康污泥的指标，一个健康的好氧活性污泥的颜色应是类似巧克力的棕色。

二沉池是否正常,表面水是否清澈,池中出现气泡，上浮污泥，泥层是否太厚。如泥层太厚，应该加大污泥回流比。

出水是否清澈,可(kě)直接反映运行状况，反映污泥的沉降性能(néng)。

23、查看化验数据计记录

污泥指数(SVI)与微生物(wù)镜检，SVI通常应在70-100。如SVI太高,则可(kě)能(néng)发生污泥膨胀,若SVI太低,则可(kě)能(néng)是污泥老化。如镜检中发现丝状菌应考虑在回流污泥中加氯。空气用(yòng)量(适用(yòng)于鼓风曝气)，在氧化沟中应维持DO在1mg/l至3mg/l,可(kě)假设空气用(yòng)量是与进水BOD5直接关联的。BOD5要在取样后五天才有(yǒu)结果。空气用(yòng)量的跟踪(结合COD值)是进水BOD5的参考指标。

24、进出水泵站启动前检查

启动前检查工作包括：

a)吸水池水位，是否在允许开机水位以上

b)水中有(yǒu)无可(kě)能(néng)影响水泵运行的杂物(wù)

c)检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，電(diàn)缆、接線(xiàn)盒正常，出水闸门(若有(yǒu))是否关闭。

d)检查控制台(柜)开关位置，切换成手动控制状态，检查三相電(diàn)源電(diàn)压应在规定幅度内，拟开電(diàn)机传感器湿度、温度正常，后续工艺段是否允许进水。

25、进出水泵站巡检

吸水池水位、吸水池有(yǒu)无杂物(wù)，逐台工作机泵的运转声音，三相電(diàn)压、電(diàn)流、传感器湿度、温度、水泵出口压力、流量，检查控制柜，切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率為(wèi)接班、交班各一次(增加交接班内容)，其余时间每2小(xiǎo)时巡检一次，交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任區(qū)的卫生与维护工作。

巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，检查水位继電(diàn)器，使恢复正常，若水位高于设定值，应通知中控室增开水泵，在泵运转正常后检查水位继電(diàn)器，使恢复正常;如吸水池有(yǒu)杂物(wù)应立即清理(lǐ)，若必1须下池清理(lǐ)，则应按“狭小(xiǎo)空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物(wù)来源，采取必要措施，防止再发生类似情况;

如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常;如机泵运行参数不正常则应调整与维护使其正常。当天气突变，例如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用(yòng)，设备经过检查、改造或長(cháng)期停用(yòng)后投入系统运行要增加巡检次数，即增加30分(fēn)、75分(fēn)各一次，若一1切正常即转入正常巡检每120分(fēn)一次。

26、进出水泵站维护保养内容和频率

闸阀：每月一次由長(cháng)白班负责。检查阀杆密封情况，必要时更换填料，润滑点的润滑剂加注，若為(wèi)電(diàn)动闸阀则应检查限位开关、手动与電(diàn)动的联锁装置;若長(cháng)期不动的闸阀应每月做启闭试验。缓闭止回阀，每月一次调试缓闭机构、加注润滑油。

桁車(chē)或電(diàn)动葫芦等起重设备每月做移位和起吊试验，检查起吊用(yòng)钢丝绳，防止锈蚀并检测其磨损量，若磨损大于原直径的10%或发现有(yǒu)断裂的股線(xiàn)，则应报告检修组更换。每班一次检查管道、闸阀、潜水泵吊装孔盖板、护栏、爬梯、支架等金属构件是否紧固、稳固，和采取稳固措施，若开始锈蚀则应采取除锈与防腐措施。

及时更换损坏的照明灯具。交班前要对管道、闸阀及其附属设备、電(diàn)器控制柜柜面、泵房门窗、墙面、地坪和周围卫生责任區(qū)做一次卫生工作。并对電(diàn)器控制柜的禁用(yòng)挂牌复核，并保持位置准确。

27、集水井的清理(lǐ)和频率

每隔一年应对集水井进行清理(lǐ)和检查池體(tǐ)有(yǒu)无裂缝和腐蚀情况，若结构已经稳定，积泥和腐蚀并不严重可(kě)以适当延長(cháng)清理(lǐ)周期。

宜选择污水量较小(xiǎo)的时段组织清理(lǐ)，估算清理(lǐ)时间和估算溢流污水量，确定时间后报告排水公司，获批准后组织实施，清理(lǐ)前必1须做好充分(fēn)的人力、物(wù)力、照明、通风和安全措施的准备，尽量缩短停水时间和确保安全，做好后续工艺生产变化的安排，才能(néng)开始工作。

当主机将集水池降至低水位后，切断所有(yǒu)主机電(diàn)源，逐一起吊潜水泵，放入小(xiǎo)型移动式潜水泵继续抽水，同时用(yòng)高压水枪冲淤和清洗池壁，需下池作业时必1须严格按照“狭小(xiǎo)空间内的安全操作要求”进行，要点是进行强制通风，在通风不利点检测有(yǒu)毒气體(tǐ)的浓度及亏氧量，达到要求后才可(kě)下人，同时必1须继续通风，强度可(kě)以适当减小(xiǎo)，但不能(néng)停止，因為(wèi)池内污物(wù)仍将释放有(yǒu)毒气體(tǐ)，要有(yǒu)人监护，下池工作时间不宜超过30分(fēn)钟。

检查水池裂缝和腐蚀情况、检查管道、导轨和水泵接口腐蚀情况，若有(yǒu)必要则进行防腐处理(lǐ)，检查管道稳固情况和水位检测仪表，作出详细纪录后恢复生产。清池的同时机電(diàn)检修工人应对起吊的潜水電(diàn)机清理(lǐ)检查维护，清池完成后吊装复位、放水运行。

28、粗、细格栅运行与维护

启动新(xīn)的或重新(xīn)投入使用(yòng)的格栅前应检查：

a)格栅内无杂物(wù)

b)润滑油及润滑油位

c)格栅具备运行条件

d)栅渣输送机和压渣机具备运行条件

e)进出水闸门启闭灵活，密闭性满足要求

f)電(diàn)动和监控系统良好

g)自动控制仪器、仪表正常，信息传输准确;手动控制柜具备操作条件，自动控制与手动控制装置切换正常。

完成以上检查工作并确认无误后即可(kě)启动格栅投入运行，格栅启动步骤為(wèi)：

a)点动電(diàn)机，确定電(diàn)机工作正常

b)启动进水闸门开始进水

c)启动格栅和除污机

d)启动栅渣输送机

详细操作步骤由供应商(shāng)或项目城市依据实际情况进行调整和补充。

格栅投入运行后的1小(xiǎo)时内，应密切关注整机的工作状况，如发现任何异常的振动或噪音应立即停机检查，排除故障后方可(kě)投入运行。

29、清(运)渣程序

格栅除污机清理(lǐ)下来的栅渣经栅渣输送机输送到渣斗中。渣斗中栅渣达到80%设计容量时应及时清运，同时每班至少应清运一次，清运至污水处理(lǐ)厂指定地点统一处理(lǐ)。

30、沉砂池(以旋流沉砂池為(wèi)例)操作程序

启动新(xīn)的或重新(xīn)投入运行的旋流沉砂池前应检查：

a)清理(lǐ)进出水管路和池内砂石等杂物(wù)

b)搅拌器及传动装置具备运行条件

c)空压机具备运行条件

d)空气管線(xiàn)及其支撑稳固

e)提砂系统及排砂管線(xiàn)具备运行条件

f)洗砂器具备运行条件

g)全部阀门和闸门启闭状态符合设计要求

h)水面以下机械设备和池壁及池底的防腐和紧固完成

i)電(diàn)动系统、监控系统和保护系统完好

j)控制系统现场手动控制柜具备操作条件，自动控制仪器、仪表和信息传输准确与正常，自动控制与手动控制切换功能(néng)正常。

31、旋流沉砂池的启动程序為(wèi)：

a)启动进水闸门开始进水

b)启动搅拌装置

c)设定提砂系统运行参数

d)启动洗砂器

e)砂斗装满后的清运

详细启动操作步骤由供应商(shāng)或项目城市依据实际情况进行调整和补充。

启动系统时应调节各池流量至流量均衡，并尽可(kě)能(néng)接近设计要求。除砂与洗砂自动控制参数，应根据污水含砂率的情况进行调整。但每日至少复核一次，在沉砂池负荷发生变化时要对出水中的含砂量进行检测并应满足工艺要求。

经洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡車(chē)上，并及时清运，清洗后的砂应运到指定地点。要定期对排除的砂的有(yǒu)机物(wù)含量进行检测，要求有(yǒu)机物(wù)含量小(xiǎo)于10%。

当关闭进水闸阀停止沉砂池运行后，应进行提砂操作，确定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系统运行。

32、各类沉砂池正常运行参数

表：各类沉砂池正常运行参数

砂粒中的有(yǒu)机物(wù)的含量宜小(xiǎo)于10%。

33、生物(wù)处理(lǐ)单元(以氧化沟為(wèi)例)操作规程

因停電(diàn)或设备检修等原因短时间停止运行，活性污泥仍具有(yǒu)活性的情况重新(xīn)启动应按下列步骤操作。启动前检查内容包括：垃圾清理(lǐ)：清理(lǐ)氧化沟中的浮渣杂物(wù)。清理(lǐ)走道上的垃圾杂物(wù)。曝气系统检查：若采用(yòng)鼓风曝气系统检查：(鼓风机检查按4.9中规定执行)。曝气头无堵塞。空气管線(xiàn)无漏气。空气管線(xiàn)上阀门启闭状态。

若采用(yòng)转刷和表曝机曝气系统检查内容如下：转刷和表曝机检查：减速机润滑油油量、轴承润滑情况、设备紧固情况、電(diàn)机及减速箱周围杂物(wù)清理(lǐ)情况、碟片、转刷、叶片紧固情况及其完整性。

水下推流器检查：

安置方向与设备紧固情况完好并具备运行条件

出口堰门检查：

堰口调节装置无锈死，密闭性满足要求，出口堰门高度符合要求。

管道系统、闸门和阀门检查：外露管道无渗漏，支撑稳固、油漆和防腐良好;闸门启闭灵活启闭状态符合设计要求。

34、生物(wù)处理(lǐ)单元(以氧化沟為(wèi)例)巡检

氧化沟系统日常巡检包括以下内容：

氧化沟表面浮渣和泡沫的清除、按散发的气味判断运行是否正常、溶解氧浓度现场检测与在線(xiàn)仪表数据的复核、pH现场检测与在線(xiàn)仪表数据的复核、混合液的颜色、厌氧池混合液泥水分(fēn)离情况的清澈性。電(diàn)机及变速器运行情况(噪音、振动、電(diàn)流和電(diàn)压等)、机械设备润滑油油位、转蝶、转刷噪音和振动、转蝶和转刷轴承润滑、污泥沉降比(每班一次)、出水堰口调整、水下推流器运行状况及水流流速情况。

巡检过程中应重1点观察混合液的颜色、氧化沟现场气味、厌氧池中泥水分(fēn)离的清澈性，发现异常应即时通知中心控制室进行调整。

泥水混合物(wù)颜色：

运行状况良好的氧化沟系统中混合液颜色為(wèi)黑褐到深黑褐色，若污泥浓度减小(xiǎo)，泥水混合物(wù)的颜色则由深黑褐色变為(wèi)浅黑褐色。若充氧量不够，泥水混合物(wù)将变為(wèi)黑色。

气味:

正常运行的氧化沟系统气味应有(yǒu)较轻微的霉烂味。若系统运行不正常则可(kě)能(néng)导致产生有(yǒu)刺激性气味气體(tǐ)。当出现臭鸡蛋味气體(tǐ)时，系统有(yǒu)可(kě)能(néng)正在发生厌氧反应。应采取的措施提高充氧量。

缺氧段混合液上层清澈性：

在正常运行的氧化沟系统中，氧化沟缺氧段泥水混合物(wù)上层可(kě)以观察到1~2厘米深得清澈层。清澈水层的具體(tǐ)深度取决于氧化沟的流速和活性污泥的可(kě)沉淀性。

氧化沟表面泡沫：

氧化沟表面有(yǒu)白色泡沫的产生，通常情况下是由于污泥浓度不够引起的。在系统启动的过程中氧化沟表面产生白色泡沫的情况比较普遍，随着污泥浓度的增加出现泡沫的现象可(kě)以逐步消失。

氧化沟系统的巡检線(xiàn)路应根据实际情况自行确定;巡检频率应每2小(xiǎo)时进行一次，在交接班时应由交班人员和接班人员对系统进行一次巡视和检查，巡检频率宜可(kě)依据实际情况进行调整。

35、二沉池操作规程

二沉池启动分(fēn)為(wèi)空池启动和满池启动，下列启动操作步骤均為(wèi)空池启动，若為(wèi)满池启动，其水下检查部分(fēn)可(kě)以省略。

在启动检修后重新(xīn)投入运行的二沉池系统前，应进行启动前检查：控制闸门启闭性能(néng)良好、池内无砂或其它残渣、机械设备润滑和油位合适、动力、开关柜、控制系统、齿轮、传动齿轮、行走轮子、超载保护装置和轮道具备运行条件、桥架刮泥机运行数圈以检查刮泥机上的橡胶刷的位置是否合适，若位置太高或太低应及时调整。

同时机械的运行应稳定匀速旋转且无颠簸或上下跳跃的现象发生，渣斗能(néng)收集浮渣。若刮泥机系统装配有(yǒu)超载报警装置时，应测试机械设备在超载的情况下是否会自动报警和停机。水面以下设备的紧固与防腐、配水池和回流污泥管線(xiàn)无残渣或堵塞情况、沉淀池结构防腐良好、无开裂和其它潜在故障、集水堰板水平、无缺陷。

启动进水闸门进水到沉淀池中，进水时操作人员应使各池均匀进水。当沉淀池进水2小(xiǎo)时时，启动刮泥机。

在启动操作阶段应测定刮泥机完成一个工作周期的各种运行参数，并与设计值和设备验收记录对照，判断是否在正常范围内。

在启动运行后要增加巡检频率，第一次间隔30分(fēn)钟，第二次间隔45分(fēn)钟，如果没有(yǒu)问题出现，系统即可(kě)转入正常巡检。

36、消毒确定加氧量

消毒可(kě)以杀死排放污水中的病菌，防止病疫传播与扩散，但加氯与有(yǒu)机物(wù)反应后，会生成致癌物(wù)质，因此既要消灭病菌，又(yòu)要尽量减少加氯量，國(guó)标要求控制粪大肠菌群数(易测，又(yòu)可(kě)反映病菌杀灭情况的一种间接指标)，因此应通过实验来确定加氯指标，再按排水量计算加氯量，步骤為(wèi)：

a、测定出水中的大肠菌群数

b、将该水样分(fēn)為(wèi)6个100ml的杯样

c、对每个杯样中加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯，则每个杯样的加氯指标分(fēn)别為(wèi)5、6、7、8、9、10mg/L。

d、搅拌水样，模拟实际运行中，污水在接触池中停留时间。

e、达到停留时间后，分(fēn)别测定大肠菌群数。

f、取大肠菌群数达标所需的小(xiǎo)投氯量。

g、按日平均进水量求加氯量

加氯量(Kg/h)=[Q平均(m3/h)*试验求得的加氯指标(mg/L)]/1000

37、消毒开机步骤

a、将准备使用(yòng)的氯并移到加氯位置，测定重量，确定氯瓶中有(yǒu)氯。

b、若為(wèi)500Kg以上氯瓶则将出氯阀旋转至上下垂直，将氯瓶的出氯阀一端稍微垫高，并严格使用(yòng)上出氯阀，挂上“使用(yòng)”牌。

c、清除出氯总阀阀口杂物(wù)，垫上专用(yòng)垫片，安装氯1气连接管。

d、在正常加氯前，应先开启加压泵，使水射器正常工作。在停止加氯后,加压泵应持续工作2-3分(fēn)钟后,方可(kě)停止运行。

e、稍许开启出氯总阀，用(yòng)10%的氨水检查联结点是否漏氯，氯阀是否出氯，如果气温较低，开启喷淋加温，并应严格防止出氯总阀淋水受腐蚀。并按上节实验要求的加氯量加注。

f、加氯机的使用(yòng)，请按照所使用(yòng)的加氯机使用(yòng)说明编写。

38、化學(xué)药剂溶解和配制

化學(xué)试剂溶解和配制程序為(wèi)：溶解槽中进水至一1定量→同时将定量化學(xué)药剂加入到溶解槽中→开始搅拌至完全溶解→溶药槽→持续进水至要求的药液浓度。化學(xué)药剂的配制浓度应根据实际运行情况进行调整。在运行的过程中应经常注意液位控制系统的工作状态，复核溶解槽中化學(xué)药剂液位，以避免计量泵空转和无化學(xué)药剂投加。

39、化學(xué)除磷系统开机前检查

检查内容如下：加药管線(xiàn)无泄露、计量泵具备运行条件、加药管線(xiàn)阀门启闭状态符合设计要求、反应池具备运行条件

启动前检查完成后，即可(kě)进行启动操作，启动操作的程序為(wèi)：反应池进水(若為(wèi)机械反应池，应同时启动搅拌装置启动)、启动计量泵投加化學(xué)药剂。

详细启动操作步骤由供应商(shāng)或项目城市依据实际情况进行调整和补充。

40、回流污泥泵房操作规程

泵的开启和停机受工艺要求控制。剩余污泥和回流污泥量的控制，主要由中控室按检测仪表传回的信息进行自动控制，在初次投入使用(yòng)时和在用(yòng)其它方法校核或作进一步调试时，可(kě)用(yòng)手动控制操作，调试完成后再转入自控程序。

当需要手动操作剩余污泥泵或回流污泥泵时，首先检查污泥池泥位，检查泥泵是否安装正确，紧固件无松动，電(diàn)缆接線(xiàn)盒正常，出水闸门是否关闭(设计另有(yǒu)规定除外)，流量计是否正常，然后将切换开关切换至手动位置，检查三相電(diàn)源電(diàn)压，拟开電(diàn)机温度，湿度是否正常，启动電(diàn)机，监1听泵机声音，监视電(diàn)压、電(diàn)流表，若声音正常;

電(diàn)流回跌后，缓慢开启出水闸阀，按工艺对流量的要求控制闸阀开启度，监视電(diàn)压与電(diàn)流是否处在合理(lǐ)幅度内，报告中控室开机时间并与中控室核对各运行参数，并可(kě)转入自控运行，若开机过程中发现有(yǒu)任何不正常现象不得开机，或已开机的应立即停机检查原因，排除故障后，才能(néng)重新(xīn)开机，但重新(xīn)开机必1须在关死闸阀，電(diàn)机完全停止5分(fēn)钟后才可(kě)重新(xīn)启动，重复启动仍然不成功的应按设备故障报修。

当需要手动停机操作时，应通知中控室检查電(diàn)机温度、湿度是否正常，关闭出水闸门，将切换开关切至手动位置,并关闭電(diàn)机。

41、混凝剂的配制

混凝剂配制程序為(wèi)：溶解槽中进水至一1定量→同时将定量化學(xué)药剂加入到溶解槽中→开始搅拌至完全溶解→溶药槽→持续进水至要求的药液浓度。(详细混凝剂配置操作步骤由供应商(shāng)或项目城市依据实际情况进行补充。)

混凝剂的投加量应根据污泥的性质、硝化程度、污泥含水量等因素进行调整。应根据混凝剂的种类、允许的储存有(yǒu)效期和储存条件等来确定储备量，混凝剂应同时遵循先存先用(yòng)的原则。

42、带式压滤机启动前检查

包括：混凝剂投加系统(包括计量泵、混凝剂配置情况、液位控制系统、管道系统和溶药罐等)具备工作条件。带式压滤机(包括滤带、滤带纠偏装置、驱动装置、反冲洗系统、污泥投加装置、皮带运输机运泥車(chē)辆及排水系统等)具备工作条件,启动带式压滤机空转数分(fēn)钟确定无故障。污泥配料泵具备工作条件。动力和自动控制系统具备运行条件

确保以上检查工作完成以后，即可(kě)启动污泥脱水系统，启动步骤為(wèi)：根据储泥池泥量或根据剩余污泥排放量进行污泥脱水操作。混凝剂投加。启动带式压滤机(包括反冲洗系统和皮带输送机和调配污泥运输車(chē)辆)。启动污泥投配泵，观察脱水机运行情况和调整投配污泥量，相应调节混凝剂投加量，直到出口污泥达到含水率标准。详细启动操作步骤由供应商(shāng)或项目城市依据实际情况进行调整和补充。系统投入运行后应确保污泥脱水间的通风。

43、变频器的调试工作

包括:

①通電(diàn)前的检查：

变频器型号规格是否有(yǒu)误。安装环境是否有(yǒu)问题。整机连接件有(yǒu)无松动，接插件是否可(kě)靠插入，有(yǒu)无脱落和损坏。電(diàn)缆是否符合要求。主電(diàn)路、控制電(diàn)路的電(diàn)气连接有(yǒu)无松动，接地是否可(kě)靠。各接地端子的外接線(xiàn)路有(yǒu)无接错，屏蔽線(xiàn)连接是否符合要求。全部外部端子与接地端子间用(yòng)500V兆欧表测量，電(diàn)阻应在10M以上。主電(diàn)路電(diàn)源電(diàn)压是否符合规定值。箱内有(yǒu)无金属或電(diàn)缆線(xiàn)头等异物(wù)遗1留，必要时进行清扫。

②不接電(diàn)动机，变频器单独调试：

先将所有(yǒu)的操作开关断开。将频率设定(即速度设定)，電(diàn)位器调到小(xiǎo)值。接通主線(xiàn)路電(diàn)源开关(一般内部冷却风扇、面板等控制電(diàn)路、程序電(diàn)路等都同时通電(diàn))，稍等一会，检查各電(diàn)路有(yǒu)无发热、异味、冒烟等现象，各指示灯是否正常。查变频器所设定的参数，可(kě)根据实际要求修改或重新(xīn)设定数据。

给出正转或反转指令，由旋转频率给定位器，观察频率指示是否正确。如频率显示不是数字式，必要时还要校正频率表。

③变频器带電(diàn)动机空载运行：

先将所有(yǒu)操作开关断开。将频率设置電(diàn)位器调至小(xiǎo)值。接通主電(diàn)源开关(风扇、面板等控制電(diàn)路、程序電(diàn)路同时通電(diàn))。给正转或反转指令，首先在几赫运行，观察電(diàn)动机的旋转方向是否正确。一般正转指令，是指電(diàn)动机旋转為(wèi)逆时针方向(指轴端)。

電(diàn)动机旋转方向反了，不必颠倒主電(diàn)路的相序，可(kě)通过调换控制端子的接線(xiàn)，即可(kě)改变旋转方向。逐渐加大设定值，观察频率升高到大值时電(diàn)动机运行情况，测量转速、输出電(diàn)压。停机后，检查频率设定電(diàn)位器的位置，再观察加速运行和减速运行是否平滑稳定。

④变频器带電(diàn)动机负载运行：

接通主電(diàn)源开关。根据负载实际要求，变更参数设定。在正转指令下，逐渐顺时针调节频率给定電(diàn)位器，電(diàn)动机转速逐渐上升，同时观察机械的旋转方向是否正确，如有(yǒu)误要更改接線(xiàn)。当電(diàn)位器右旋到底时，要对应高频率和转速。在加速期间，要观察机械有(yǒu)无拍频、振动等现象。

然后再将電(diàn)位器反时针(左旋)，而電(diàn)动机转速也随之逐渐降低，直至停止。注意当给定频率在起动频率之下时，電(diàn)动机应不转动。保持给定高频率(对应高转速)时，接入正转指令，電(diàn)动机转速从给定加速时间升速，直至高转速稳定运行。

如在加速过程中，有(yǒu)过载现象则可(kě)能(néng)设定加速时间过短，应进行调整。在電(diàn)动机满载运行时，关断正转指令信号则電(diàn)动机按设定减速时间减速直至停止。在反转指令下，重复c,d和e项调试。在运行中，有(yǒu)些设定参数可(kě)以改变，有(yǒu)些则不允许改变，应根据不同型号的变频器操作说明进行。

44、污水处理(lǐ)厂检修工作

包括机械设备检修、监测仪表的检修与校正、電(diàn)气设备检修和污水处理(lǐ)构筑物(wù)检修。所有(yǒu)的检修工作都由定期检修，故障维修和改善维修组成。

45、定期检修

是為(wèi)防止设备精度、性能(néng)劣化，影响生产正常进行或降低故障率，按事先预测和安排的计划及相应的技术要求所进行的检修活动，故亦称為(wèi)预防检修。

46、故障维修

是在设备使用(yòng)中发生故障、事故后或性能(néng)、精度降低到规定水平以下时所进行的恢复性修理(lǐ)，亦称為(wèi)事后修理(lǐ)。这种检修方式适用(yòng)于结构简单设备，利用(yòng)率低、修理(lǐ)技术要求不高、能(néng)及时提供备件、有(yǒu)代用(yòng)的设备，以及实行预防检修不经济的设备。故障检修又(yòu)可(kě)分(fēn)為(wèi)以下两种情况:

有(yǒu)计划控制的故障检修(日常检修、小(xiǎo)修或技术维护)：

根据日常点检、巡回检查、定期检查等所发现的故障症兆、经分(fēn)析后，按需修内容、零件复杂程度、工作量及生产允许停歇时间。这是在与車(chē)间生产密切配合下进行的，既可(kě)使设备得到恢复性修理(lǐ)，又(yòu)可(kě)保证生产正常进行。

突发性故障紧急修理(lǐ)：

设备故障突然发生，事先又(yòu)无任何症兆，為(wèi)了及时恢复生产所必1须进行的非计划性的紧急修理(lǐ)。

47、改善维修

是对存在先天性缺陷或故障频发的设备，将其局部结构或零件的设计，在结合修理(lǐ)时加以改进，以提高其可(kě)靠性和检修性的措施。它与技术改造的區(qū)别是：前者在于改善和提高局部零件的可(kě)靠性和检修性，以降低设备故障，减少检修时间和费用(yòng)。而后者主要是提高设备的性能(néng)或改变设备的功能(néng)。