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屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有(yǒu)水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物(wù)多(duō)、可(kě)生化性好等特点。另外它与其他(tā)高浓度有(yǒu)机废水的大不同在于它的NH3-N浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计中应充分(fēn)考虑NH3-N对废水处理(lǐ)造成的影响。
屠宰废水的预处理(lǐ)
屠宰废水的预处理(lǐ)是整个系统能(néng)否有(yǒu)效运行的关键。屠宰废水中固體(tǐ)悬浮物(wù)（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物(wù)属易腐化的有(yǒu)机物(wù)，必1须及时拦截，一方面可(kě)防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理(lǐ)可(kě)避免悬浮固體(tǐ)有(yǒu)机质腐化溶入废水中而成為(wèi)溶解性有(yǒu)机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有(yǒu)大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。
圈栏冲洗水经一化粪池预处理(lǐ)后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理(lǐ)站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分(fēn)离机抽提并干燥后（含水率可(kě)达70%以下）作為(wèi)鱼类饲料。
一般屠宰废水预处理(lǐ)的两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1～５mm），其中气浮主要应用(yòng)于废水量较小(xiǎo)的处理(lǐ)站，其缺点主要是设备复杂、不易管理(lǐ)、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用(yòng)于废水量较大的屠宰废水的预处理(lǐ)，管理(lǐ)方便，运行稳定。
另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（50×5mm）、粗格栅（20mm）等保护措施。
酸化水解或厌氧
屠宰废水中的有(yǒu)机物(wù)主要為(wèi)蛋白质和脂肪，该类物(wù)质属大分(fēn)子長(cháng)链有(yǒu)机物(wù)，难以被一般的好氧菌直接利用(yòng)，在其生物(wù)降解过程中，一般先通过酶的作用(yòng)分(fēn)解成氨基酸、碳水化合物(wù)等小(xiǎo)分(fēn)子有(yǒu)机物(wù)后方可(kě)被好氧菌直接利用(yòng)，因此酸化水解工序的设置是非常有(yǒu)必要的。
另外，本废水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），直接用(yòng)好氧工艺去除全部的有(yǒu)机物(wù)将消耗大量的電(diàn)能(néng)，因此用(yòng)无需消耗電(diàn)能(néng)的酸化水解工艺来去除部分(fēn)有(yǒu)机物(wù)可(kě)节省运行成本。
完整厌氧过程分(fēn)為(wèi)酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用(yòng)厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较長(cháng)（约12～48小(xiǎo)时），其与酸化水解主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需达到一1定温度，必1须有(yǒu)有(yǒu)效的三相分(fēn)离器、调试时间長(cháng)等。即使如此，部分(fēn)单位為(wèi)了达到不耗電(diàn)就能(néng)去除更多(duō)的有(yǒu)机物(wù)的目的，仍选择了厌氧工艺作為(wèi)处理(lǐ)站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水处理(lǐ)站中选用(yòng)厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有(yǒu)。
有(yǒu)机废水要达到一级排放标准，选用(yòng)好氧生物(wù)处理(lǐ)工艺是常用(yòng)、有(yǒu)效、运行成本低廉的工艺。好氧生物(wù)处理(lǐ)工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理(lǐ)方法，其发展已经有(yǒu)100多(duō)年的历史；接触氧化是國(guó)内部分(fēn)公司自行开发的工艺，属生物(wù)膜法的一种，其具體(tǐ)设计参数尚未完善，在经济发达國(guó)1家很(hěn)少使用(yòng)。两种方法在工艺上的大差别是前者的微生物(wù)处于悬浮状态，后者的微生物(wù)為(wèi)固定状态。后者曝气池内需要安装生物(wù)填料以作為(wèi)生物(wù)的载體(tǐ)，投资较高，主要应用(yòng)于小(xiǎo)型的废水处理(lǐ)站；前者则被广泛的应用(yòng)于各类废水处理(lǐ)厂。
在应用(yòng)的一些接触氧化工艺的工程中，发现其主要问题是挂膜比较困难，安装于填料下面的曝气装置维修不易、曝气池面泡沫多(duō)、处理(lǐ)效率低（有(yǒu)机负荷低）、二沉池沉淀效果差、投资高等缺点，但由于无需污泥回流，管理(lǐ)方便，所以对于小(xiǎo)型的废水处理(lǐ)站应用(yòng)还是可(kě)行的，对于本工程则不太适合。
本工程废水的排放既要满足《肉类加工工业水污染物(wù)排放标准》GB13457-92中的一级排放标准，又(yòu)要满足《厦门市水污染物(wù)排放控制标准》DB35/322-1999中的一级排放标准，其中BOD5小(xiǎo)于20mg/l，CODCr小(xiǎo)于80mg/l，这两个数值决定了在活性污泥工艺的设计中，出水前的后一级生化工艺必1须采用(yòng)低负荷设计（即有(yǒu)机负荷小(xiǎo)于0.15kgBOD/kgMLSS），否则出水的BOD、COD值根本无法达标。
另外，本处理(lǐ)站的出水水质氨氮需小(xiǎo)于15mg/l，原水的氨氮為(wèi)120mg/l，氨氮的在处理(lǐ)系统中除了部分(fēn)合成生物(wù)细胞外（以总氮计，约占剩余污泥的11.4%），大部分(fēn)需通过硝化菌去除，考虑到废水的总氮大于氨氮，所以剩余污泥11.4%的氨氮量去除率几乎可(kě)以忽略不计，故需硝化的氨氮仍以120mg/l计。参考國(guó)内外资料[日高桥俊三《活性污泥生物(wù)學(xué)》]当BOD负荷需在0.10～0.20kgBOD/kgMLSS范围，通过4～６小(xiǎo)时的曝气可(kě)完成硝化阶段，但如果将BOD负荷提高，曝气时间再長(cháng)，硝化阶段也不可(kě)能(néng)完成。由此得出如果出水氨氮要达标，则BOD负荷要低。
為(wèi)满足高标准的排放标准的要求，本设计中，出水前的后一级活性污泥工艺有(yǒu)机负荷确定為(wèi)0.10kgBOD/kgMLSS；同时在低负荷活性污泥池前设一段高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以期望能(néng)在较短的停留时间内，去除部分(fēn)有(yǒu)机物(wù)，减少低负荷活性污泥池的处理(lǐ)BOD总量，尽可(kě)能(néng)减少曝气池的总池容。
DAT-IAT
DAT-IAT工艺為(wèi)本设计选用(yòng)的废水处理(lǐ)主體(tǐ)工艺，它是活性污泥工艺的一种变形，具體(tǐ)技术说明如下：
DAT-IAT工艺包括连续进水、连续曝气的高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）活性污泥池DemandAerationTank（DAT）池和以连续进水、间歇曝气、接歇排水低负荷（0.10kgBOD/kgMLSS）活性污泥池IntermittentAerationTank（IAT）两部分(fēn)。酸化水解池的出水和间歇曝气池尾端的活性污泥同步进入DAT池，并进行连续的高强度曝气，强化了活性污泥的生物(wù)吸附作用(yòng)，“初期降减”功能(néng)得到充分(fēn)的发挥，60%的可(kě)溶性有(yǒu)机污染物(wù)被去除。
在IAT池中，由于DAT池的调节、均衡作用(yòng)，进水水质稳定、负荷低，提高了对水质变化的适应性。由于C/N较低，有(yǒu)利于硝化菌的繁育，能(néng)够产生硝化反应。又(yòu)由于进行间歇曝气和沉淀，能(néng)够形成缺氧-好氧-厌氧-好氧的交替环境，在去除BOD的同时，取得脱氮除磷的效果。此外由于DAT池的高负荷高强度曝气，强化了生物(wù)吸附作用(yòng)，在微生物(wù)的细菌中，贮存了大量的营养物(wù)质，在IAT池内可(kě)利用(yòng)这些物(wù)质提高内源呼吸的反硝化作用(yòng)，即所谓的存储性反硝化作用(yòng)。本池在沉淀和排水阶段也连续进水，这样能(néng)够综合利用(yòng)进水中的碳源和前述的贮存性反硝化作用(yòng)，具有(yǒu)很(hěn)强的除磷脱氮功能(néng)。
即使是在IAT池的沉淀阶段和滗水阶段，废水进水也是连续的，所以连续的进水是否会对沉淀和排水造成扰动和影响、来不及处理(lǐ)的废水是否会直接从滗水器出水口排出而影响出水效果也是业主通常担心的问题。在设计DAT-IAT池时对其几何尺寸、两池隔墙开孔的数量、面积和布置方式均进行了精心设计，当系统停止曝气后整个反应池成為(wèi)近乎理(lǐ)想的推流式反应器，污水以极小(xiǎo)流速运动，推进速度為(wèi)2m/h。按沉淀和排水时间2小(xiǎo)时计算，总推进距离仅為(wèi)4m。在沉淀阶段和滗水阶段进入主反应區(qū)的污水先经过反应池底部的污泥层，然后沿池子对角線(xiàn)方向前进，池子長(cháng)宽比的合理(lǐ)设计可(kě)保证在排水结束时未处理(lǐ)的水与滗水器还有(yǒu)一段安全距离。另外在沉淀过程中，按其表面负荷计算，仅為(wèi)0.25m3/m2.h，该值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一般的沉淀池（约為(wèi)0.85m3/m2.h），所以沉淀效果非常好。
DAT-IAT工艺优点还體(tǐ)现在SVI值较低、污泥易沉淀、不易发生污泥膨胀、仅通过时间的控制就可(kě)实现自动运行、剩余污泥量低、污泥龄長(cháng)、无二沉淀池等。
曝气系统
曝气系统為(wèi)生物(wù)好氧提供必1须的氧气，是处理(lǐ)站设计的核心之一，许多(duō)废水处理(lǐ)站无法正常运行均由该系统的故障造成。设计的关键是需氧量的计算，许多(duō)公司采用(yòng)经验值计算往往会造成设计容量过大或不足。活性污泥池的需氧主要由三部分(fēn)组成：去除BOD5所消耗的氧（0.5kgO2/kgBOD）、维持曝气池内污泥好氧所需要的氧（0.11kgO2/kg污泥）、氨氮硝化所需要的氧（4.7kgO2/kgNH3-N），其中氨氮硝化所需的氧接近于其他(tā)部分(fēn)所需氧的总和。许多(duō)设计人员在计算需氧量过程中会故意忽略氨氮硝化所需要的氧，以减少曝气量，降低投资和运行成本，增加项目在投标阶段的竞争力，故总是无法达标。
确定需氧量后，选择供氧系统成為(wèi)关键，目前主要的供氧系统有(yǒu)射流曝气和鼓风曝气两大类。与鼓风曝气相比，射流曝气的优点是噪音小(xiǎo)，安装维护简易；其缺点是能(néng)耗大，以目前行业内较為(wèi)常用(yòng)的水下曝气机和射流器為(wèi)例，一千瓦的電(diàn)耗所提供的溶解氧仅為(wèi)0.9kg；而鼓风机+球冠型微孔曝气器的曝气系统，一千瓦的電(diàn)耗所能(néng)提供的溶解氧為(wèi)6.5～8.85kg。小(xiǎo)型废水处理(lǐ)站可(kě)选用(yòng)射流曝气，对于规模较大的废水处理(lǐ)站则选择鼓风曝气為(wèi)宜。另外微孔曝气器的性能(néng)和参数则是曝气系统能(néng)否正常运行的关键，“溶解氧利用(yòng)率”的高低直接关系到废水处理(lǐ)运行费用(yòng)的高低。
总磷的去除有(yǒu)两个途径：通过剩余污泥排磷或通过化學(xué)除磷。DAT-IAT工艺在具有(yǒu)除磷功能(néng)，但考虑到污泥龄较長(cháng)，日排放的剩余污泥较少，需在处理(lǐ)站的出水口增设一化學(xué)除磷措施以确保达标，化學(xué)除磷药剂选用(yòng)CaCl2或Ca(OH)2。
污泥处理(lǐ)
屠宰废水的剩余污泥中蛋白质含量过高，不易脱水。根据本司过去在处理(lǐ)肉联厂废水时对产生剩余污泥的分(fēn)析，其蛋白质含量高达27%～28%，而且油性大、粘稠，使用(yòng)板框压滤无法脱水，本设计从四面解决好剩余污泥的处理(lǐ)问题：减少污泥量并改变污泥性能(néng)、设污泥浓缩池、选用(yòng)污泥带式压滤机脱水、选用(yòng)特定污泥调理(lǐ)药剂。
将IAT池的部分(fēn)污泥回流到酸化水解池进行水解消化，以减少剩余污泥的排放量，提高污泥的可(kě)压缩性；所有(yǒu)的剩余污泥均从酸化水解池底部排出；污泥的浓缩时间超过24小(xiǎo)时。污泥经过脱水后的含水率约為(wèi)80%，可(kě)直接外运处置。
混凝过滤、中水回用(yòng)、水质把关
对废水处理(lǐ)站生化处理(lǐ)系统（二级处理(lǐ)）出水进一步进行物(wù)化处理(lǐ)（三级处理(lǐ)）是十分(fēn)常见的，它可(kě)以进一步提高废水的出水水质，对于那些对出水水质要求较高且需要回用(yòng)的项目则是必1须的。物(wù)化处理(lǐ)的工艺包括混凝、砂滤、消毒、气浮、生物(wù)碳过滤等等，以混凝、过滤、消毒（屠宰废水）為(wèi)常见，在本项目需回用(yòng)400吨/天处理(lǐ)后出水做為(wèi)生活杂用(yòng)水，故选择成本低、运行為(wèi)稳定的混凝反应+砂滤工艺对废水进行三级处理(lǐ)，砂滤则选用(yòng)技术成熟的V型砂滤池。
在设计砂滤的过程中放大设计参数，以确保既能(néng)满足400吨/天回用(yòng)水的需要，又(yòu)能(néng)满足1800吨/天规模的一般废水三级处理(lǐ)的需要。当进水水量為(wèi)400吨/天时，混凝反应时间较長(cháng)、过滤速度较慢，去除率约為(wèi)60%，处理(lǐ)出水水质可(kě)达回用(yòng)标准；当进水水质為(wèi)1800吨/天时，则混凝反应时间较短、滤速较高，去除率约為(wèi)40%，可(kě)為(wèi)后的出水进行水质把关。在以后处理(lǐ)站正式运行中，业主可(kě)根据出水水质、运行状况、政府政策改变等具體(tǐ)情况来灵活的运用(yòng)本处理(lǐ)系统。
臭味与噪音
屠宰废水处理(lǐ)站的臭味是客观存在的，对于工艺设计者来说，保持废水在各个构筑的经常性流动，避免构筑物(wù)内废水形成死區(qū)而导致局部废水厌氧产生臭味是很(hěn)重要的；另外，在废水工艺的设计中，不选用(yòng)厌氧处理(lǐ)工艺、不使废水产气，是减少处理(lǐ)站臭味的重要手段；在企业生产初期，可(kě)能(néng)由于废水排放量较少而导致酸化水解池的停留时间增加，工艺自动由酸化转变為(wèi)厌氧而产生的沼气，只能(néng)通过收集后高空排放，本措施较為(wèi)复杂，且涉及投资问题，除非业主特别要求，否则我司将予以忽略；在管理(lǐ)方面，即时处理(lǐ)清捞出的固體(tǐ)废弃物(wù)则是消除臭味的重要手段。
处理(lǐ)站的噪声来自于鼓风机，消除其影响有(yǒu)以下措施：鼓风机房位置尽量不要直接靠近行人多(duō)的地方；选择鼓风机时尽量选用(yòng)转速低的风机；鼓风机的进出口安1装1消1音1器；在鼓风机房内部的墙面上安装隔音板、使用(yòng)双层隔音玻璃、专门的进风口等可(kě)消除噪音的影响，该措施涉及投资问题，除非业主特别要求，否则将予以忽略。
活性污泥或接触氧化工艺
有(yǒu)机废水要达到一级排放标准，选用(yòng)好氧生物(wù)处理(lǐ)工艺是常用(yòng)、有(yǒu)效、运行成本低廉的工艺。好氧生物(wù)处理(lǐ)工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理(lǐ)方法，其发展已经有(yǒu)100多(duō)年的历史；接触氧化是國(guó)内部分(fēn)公司自行开发的工艺，属生物(wù)膜法的一种，其具體(tǐ)设计参数尚未完善，在经济发达國(guó)1家很(hěn)少使用(yòng)。两种方法在工艺上的大差别是前者的微生物(wù)处于悬浮状态，后者的微生物(wù)為(wèi)固定状态。后者曝气池内需要安装生物(wù)填料以作為(wèi)生物(wù)的载體(tǐ)，投资较高，主要应用(yòng)于小(xiǎo)型的废水处理(lǐ)站；前者则被广泛的应用(yòng)于各类废水处理(lǐ)厂。
在一些接触氧化工艺的工程中，发现其主要问题是挂膜比较困难，安装于填料下面的曝气装置维修不易、曝气池面泡沫多(duō)、处理(lǐ)效率低（有(yǒu)机负荷低）、二沉池沉淀效果差、投资高等缺点，但由于无需污泥回流，管理(lǐ)方便，所以对于小(xiǎo)型的废水处理(lǐ)站应用(yòng)还是可(kě)行的，对于本工程则不太适合。
常用(yòng)处理(lǐ)方法及工艺：
屠宰废水一般呈红褐色，有(yǒu)难闻的腥臭味，其中含有(yǒu)大量的血污，油脂质，毛，肉屑，骨屑，内脏杂物(wù)，未消化的食物(wù)，粪便等污物(wù)，固體(tǐ)悬浮物(wù)含量高。屠宰废水有(yǒu)机物(wù)含量高，可(kě)生化性好，但其中高浓度有(yǒu)机质不易降解，处理(lǐ)难度较大。屠宰废水中的营养物(wù)主要是氮，磷，其中氮主要以有(yǒu)机物(wù)或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。
（1）混凝法：
混凝处理(lǐ)常用(yòng)的混凝剂有(yǒu)铝盐!铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理(lǐ)屠宰废水效果较好，為(wèi)减少铝盐的使用(yòng)量，也可(kě)用(yòng)聚合氯化铝和聚乙烯铵混合作為(wèi)混凝剂在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一1定比例的硅酸盐，以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新(xīn)混凝剂，此复合无机高分(fēn)子混凝剂具有(yǒu)较宽的值和温度适用(yòng)范围，用(yòng)它作為(wèi)混凝剂处理(lǐ)屠宰废水，色度去除率分(fēn)别可(kě)达单纯的混凝处理(lǐ)存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去，并且同时产生大量的污泥和废渣(所以如果在使用(yòng)混凝剂处理(lǐ)前先对屠宰废水进行适当变性处理(lǐ)，再采用(yòng)硫酸亚铁和氧化钙复合混凝剂处理(lǐ)，有(yǒu)较好的处理(lǐ)效。混凝法处理(lǐ)废水处理(lǐ)成本低，低温下具有(yǒu)较好的处理(lǐ)效果，此法多(duō)用(yòng)于处理(lǐ)浓度较低的废水，或作為(wèi)高浓度废水预处理(lǐ)，以降低后续的生物(wù)处理(lǐ)的负荷。
（2）SBR法
SBR法处理(lǐ)屠宰废水是一种较為(wèi)经济有(yǒu)效的方法，但由于屠宰废水含有(yǒu)大量的油脂!血水，碳氮比和碳磷比大，氮磷相对不足，此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题。為(wèi)获得较高的脱氮效果，SBR工艺必1须设有(yǒu)搅拌装置，且不可(kě)避免存在污泥上浮现象。色度的去除效果并不理(lǐ)想，必1须辅后处理(lǐ)工序，因此气浮除油脂成為(wèi)SBR法处理(lǐ)屠宰废水时所必1须的处理(lǐ)单元。废水经过SBR法处理(lǐ)后，其中氨氮含量仍然很(hěn)高，必要时可(kě)在该工序后辅以化學(xué)方法除去。
（3）序批式生物(wù)膜法
序批式生物(wù)膜法具有(yǒu)良好的反硝化脱氮功能(néng)，水力条件好，抗冲击负荷强，生物(wù)浓度高，可(kě)适合世代时间较長(cháng)的消化菌生長(cháng)(在相同运行条件下，生物(wù)膜系统处理(lǐ)效果优于活性污泥系统。
（4）好氧生物(wù)处理(lǐ)
好氧生物(wù)处理(lǐ)有(yǒu)机废水，需要足够的供氧量，但是传统的供氧方式难以满足较高浓度的有(yǒu)机废水对氧的需求。反应速度快，占地面积小(xiǎo)，基建费用(yòng)低，运行管理(lǐ)方便及出水水质稳定等优点。
（5）厌氧生物(wù)处理(lǐ)
厌氧生物(wù)处理(lǐ)法主要用(yòng)于处理(lǐ)高浓度有(yǒu)机废水，在屠宰废水的处理(lǐ)中使用(yòng)很(hěn)多(duō)种改进了的厌氧法，针对屠宰废水的各种处理(lǐ)工艺的特点。
（6）加压生物(wù)接触氧化—混凝沉淀组合工艺
该工艺适合处理(lǐ)中浓度的屠宰废水。出水先经过加压生物(wù)接触氧化处理(lǐ)后，提高废水中的溶解氧和有(yǒu)机物(wù)的降解速率，再经混凝沉淀后可(kě)达到现有(yǒu)企业的二级排放。
（7）二段高速上1流式厌氧污泥床UASB法和溶解空气浮选—升流式厌氧污泥床法
该工艺是在单个UASB法上的改进工艺，适合处理(lǐ)含高浓度悬浮固體(tǐ)脂肪颗粒和油脂的屠宰废水，二段高速上1流式厌氧污泥床UASB法的第一阶段為(wèi)使用(yòng)絮凝剂淤泥的UASB即UASB反应器，可(kě)以去除脂肪颗粒，油脂等不溶解的COD。第二阶段為(wèi)使用(yòng)粒状淤泥的COD。
（8）水解酸化—生物(wù)吸附再生—接触氧化工艺
该工艺特别适合于处理(lǐ)高浓度屠宰废水，水质水量变化较大的废水。采用(yòng)AB两段组合工艺，A段负荷高，污泥絮體(tǐ)具有(yǒu)较强的吸附能(néng)力和良好的沉降性能(néng)，抗冲击负荷能(néng)力很(hěn)强，对有(yǒu)毒物(wù)质的影响具有(yǒu)很(hěn)大的缓冲作用(yòng)，但是污泥量较高，需采取相应的污泥处理(lǐ)措施。B段二沉池出水中的少量难沉降的脱落生物(wù)膜通过气浮处理(lǐ)进一步去除，以提高出水水。
（9）升流式厌氧污泥床过滤器—序批式活性污泥法
该工艺是适用(yòng)于水质波动较大，蛋白质含量高的废水处理(lǐ)，其中升流式厌氧污泥过滤器是将升流式厌氧污泥床和升流式厌氧污泥床过滤器—序批式活性污泥法和厌氧滤池组合為(wèi)一體(tǐ)的反应器，该工艺适应于间歇进水的屠宰废水。
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